[实用新型]D形连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及连接器领域，更具体地说，涉及一种D形连接器。

背景技术

如图1、图2、图3和图4所示，现有的D形连接器包括金属前壳10、金属后壳20、铆接螺母30、以及金属端子组件40，金属前壳10上设置有圆形的孔位11、金属后壳20上设置圆形孔位21，组装时金属前壳10和金属后壳20相对叠放在一起，金属端子组件40置于金属前壳10和金属后壳构成的壳体内，铆接螺钉螺母30的前端设置有用作铆接头的台阶，铆接螺钉螺母30的前端穿过金属前壳10和金属后壳20上的孔位，通过冶具的铆头，将铆接螺母30铆接在金属壳体上。在D形连接器的实际应用中，其铆接螺母再与外部的螺钉配合，实现和外部产品的牢固连接。由于金属前壳10、金属后壳20上的孔位为圆形，与其配合的铆接螺母30的前端也为圆形，当外部螺钉扭力比较大时，螺母会相对金属壳体发生转动，致使产品对接固定不紧或者力值达不到要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述D形连接器的铆接螺母易相对壳体转动的缺陷，提供一种可以防止铆接螺母转动的D形连接器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种D形连接器，包括金属前壳、金属后壳、铆接螺母和金属端子组件，其特征在于，所述金属前壳和金属后壳上设置有防止铆接螺母相对转动的削边孔位，所述铆接螺母前端设置有与所述削边孔位适配的铆接头。

在本实用新型所述的D形连接器中，所述削边孔位为跑道形孔位，所述孔位的截面形状包括上下两段圆弧以及连接两段圆弧的两条直线，所述铆接头包括两段台阶，第一段台阶的形状与所述削边孔位的形状相适配，用做铆接翻边的第二段台阶位于铆接螺母最前端紧挨第一台阶设置。

在本实用新型所述的D形连接器中，所述削边孔为六边形孔位，所述铆接头包括两段台阶，第一段台阶的形状与所述削边孔位的形状相适配，用做铆接翻边的第二段台阶位于铆接螺母最前端紧挨第一台阶设置。

在本实用新型所述的D形连接器中，所述削边孔位的截面形状为一段圆弧与其弦组成的封闭图形，所述铆接头包括两段台阶，第一段台阶的形状与所述削边孔位的形状相适配，用做铆接翻边的第二段台阶位于铆接螺母最前端紧挨第一台阶设置。

在本实用新型所述的D形连接器中，所述削边孔位的截面形状为三段均布圆弧以及用于三段圆弧首尾相连的三段直线组成的封闭图形，所述铆接头包括两段台阶，第一段台阶的形状与所述削边孔位的形状相适配，用做铆接翻边的第二段台阶位于铆接螺母最前端紧挨第一台阶设置。

在本实用新型所述的D形连接器中，所述削边孔位为五边形孔位，所述铆接头包括两段台阶，第一段台阶的形状与所述削边孔位的形状相适配，用做铆接翻边的第二段台阶位于铆接螺母最前端紧挨第一台阶设置。

实施本实用新型的D形连接器，具有以下有益效果：本实用新型的D形连接器的金属前壳和金属后壳的孔位采用非圆形的削边孔位，铆接螺母前端铆接头形状与所述孔位相适配，可以有效防止铆接螺母相对金属壳体转动，使D形连接器与外部对接时，系统连接更加稳定可靠，更能满足目前加工工艺日益苛刻的技术标准。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是现有技术的D形连接器结构示意图；

图2是现有技术的D形连接器中金属前壳的示意图；

图3是现有技术的D形连接器中金属后壳的示意图；

图4是现有技术的D形连接器中铆接螺母的示意图；

图5是本实用新型的D形连接器的第一实施例的分解示意图；

图6是本实用新型的D形连接器的第一实施例中的金属前壳的示意图；

图7是本实用新型的D形连接器的第一实施例中的金属后壳的示意图；

图8是本实用新型的D形连接器的第一实施例中的铆接螺母的示意图；

图9是本实用新型的D形连接器的第一实施例的装配示意图；

图10是本实用新型的D形连接器的第二实施例中的金属前壳的示意图；

图11是本实用新型的D形连接器的第三实施例中的金属前壳的示意图；

图12是本实用新型的D形连接器的第四实施例中的金属前壳的示意图。

具体实施方式

本实用新型的D形连接器，包括金属前壳、金属后壳、铆接螺母和金属端子组件，金属前壳和金属后壳上设置有防止铆接螺母相对转动的削边孔位，铆接螺母前端设置有与削边孔位适配的铆接头。