[实用新型]一种注塑模具滑块装置

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑模具领域，尤其涉及一种注塑模具滑块装置。

背景技术

如今，用注塑模具来制造塑料产品是较为常见的塑料产品制造工艺。在注塑模具中经常会有滑块抽芯的模具结构，大部分塑料产品只有一处倒扣或者有多处倒扣方向相同，这时只须做一个滑块铲基结构就可以顺利的抽芯脱模，但对于特殊产品，形状不同于普通的结构的，有不同方向的多处倒扣，采用滑块铲基结构就不能一次开模而且产品变形也不易控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具滑块装置，旨在解决注塑模具在制造一些不同方向有多处倒扣的塑料产品不易脱模和变形不易控制的问题。

本实用新型是这样实现的，一种用于注塑模具滑块装置，包括一个大滑块，所述大滑块置于注塑模具上，所述大滑块上设有第一小滑块和第二小滑块，所述第一小滑块和第二小滑块均与大滑块活动连接。

本实用新型具有下列技术效果：

1、本实用新型设置的第一小滑块和第二小滑块可分别从不同的方向顺利从大滑块中抽出，从而可有效避免一般滑块铲基结构的注塑模具直接脱模将注塑产品特别是注塑产品的倒扣处刮伤，拉变形；

2、采本实用新型技术方案后，注塑模具开模时，第一小滑块率先开模，可释放出塑料产品的变形空间，与一般滑块铲基结构的注塑模具采取全部脱模的方式塑料产品变形不确定相比，本实用新型生产出的塑料产品变形仅在第一小滑块处，通过对预先计算出塑料产品的变形量来对第一小滑块上与塑料产品变形相对应部分做相应修正，可大大减少注塑模具生产出的塑料产品的变形量。

附图说明

图1A是本实用新型实施例提供的注塑模具滑块装置的爆炸示意图。

图1B是本实用新型实施例提供的注塑模具滑块装置的装配示意图。

图2A是本实用新型实施例提供的注塑模具滑块装置工作状态的爆炸示意图。

图2B是本实用新型实施例提供的注塑模具滑块装置工作状态的装配示意图。

图3是本实用新型实施例提供的注塑模具滑块装置中大滑块的主视立体示意图。

图4是本实用新型实施例提供的注塑模具滑块装置中大滑块的俯视立体示意图。

图5是本实用新型实施例提供的注塑模具滑块装置中第一小滑块的立体示意图。

图6是本实用新型实施例提供的注塑模具滑块装置中第二小滑块的立体示意图。

图7是本实用新型实施例中注塑模具生产出的塑料成品的示意图和塑料成品倒扣部分的局部放大图。

图8是本实用新型实施例中斜导柱与第一小滑块运动状态的示意图。

图9A是本实用新型实施例中前模板翻转立体示意图。

图9B是本实用新型实施例中后模板立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1A、图1B、图2A和图2B，本实用新型为一种注塑模具滑块装置，其包括一个大滑块10，所述大滑块10设有第一小滑块50和第二小滑块60，所述第一小滑块50和第二小滑块60分别与大滑块10活动连接。所述大滑块10是用位于其右侧的两个滑块压条11、12通过螺钉固定于注塑模具所设的油缸座2上。请参阅图1A和图1B，该大滑块10中间设有一供注塑模具用铲基3和可容第二小滑块60活动的方槽14，侧端设有可供第一小滑块50移动的第一导向块15，所述第一导向块15形状可采用燕尾形。

请参阅图2A和图2B，所述的铲基3一端与注塑模具的前模板8用螺钉固定连接，注塑模具前模板8与后模板9合模时，铲基3可置于大滑块10设有的方槽14内，注塑模具前模板8与后模板9分模时，铲基3将随着注塑模具前模板8移动而离开方槽14。

请参阅图1A、图1B和图6，所述第二小滑块60上部设有一个用于成型注塑产品内腔的滑块镶针63，所述滑块镶针63用镶针固定块64固定于第二小滑块60上，该第二小滑块60的底部与注塑模具上设有的压块14通过螺钉连接。所述压块14底部设有一个压块凹槽65，该压块凹槽65大小与注塑模具设有的第二导向块66相对应。所述第二导向块66与注塑模具设有的第二耐磨板62固定连接，所述第二耐磨板62用螺钉连接于大滑块10上。该第二小滑块60与压块14可以在第二导向块66上自由移动。