[实用新型]原料自动添加精确控制系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及食品、化工液体原料管道系统自动添加技术，具体是一种原料自动添加精确控制系统。

背景技术：

现在食品加工过程中，需要向煮料间中加入一定量的液体，如果冻加工过程中果冻料液糖度的控制，主要取决于加水、加糖的情况，煮料间加水、加糖采取的控制方式是一样的，以加水为例：根据工艺要求，生产某品种果冻需要的加水量为Q，在中控室电脑中设定，关断量A由操作员在现场触摸屏上设定。当启动加水时，控制加水的阀门打开，主管路的水通过电磁流量计进入煮料缸，电磁流量计输出4-20mA电流至中控室PLC，电流的大小与管内流速成正比，通过PLC计算出加入煮料缸的水流速度V和累加量C，当累加量C大于或等于Q-A时，PLC输出信号将加水控制阀关闭，由于从PLC输出信号到阀门完全关闭的动作过程中，又有一部分水W进入煮料缸，最后实际加入煮料缸的水量为：Q-A+W，如果A＝W，则实际加入煮料缸的水量为Q，则符合工艺要求。

但是上述工艺加工存在以下问题：

1、关断量设置由操作员凭经验设定，人为因素影响较大；

2、W是一个受外界因素影响较大的动态值，操作员无法精确设定A＝W。

发明内容：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种原料自动添加精确控制系统，以实现对关断量的精确控制。

为实现上述目的，本实用新型主要采用如下技术方案：

一种原料自动添加精确控制系统，包括煮料缸、原料输送总管，所述煮料缸和原料输送总管通过分支管连接，其所述分支管内设置有节流环。

所述分支管与煮料缸之间设有气动阀门和电磁流量计。

所述气动阀门和电磁流量计与PLC控制器连接，通过PLC控制器控制。

本实用新型通过在分支管内设置节流环，有效缓解了液体进入分支管时所产生的压力波动，而且通过流量计、PLC计算控制阀门的精确关闭，实现管道系统自动精确控制原料添加。

附图说明：

图1为本实用新型结构原理图。

图中标识说明：煮料缸1、原料输送总管2、分支管3、节流环4、气动阀门5、电磁流量计6、PLC控制器7。

具体实施方式：

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

请参见图1所示，本实用新型提供一种原料自动添加精确控制系统，其主要用于煮料缸加料用，它包括有煮料缸1、原料输送总管2，其中原料输送总管2一端为原料输送入口，与外部的原料箱连接，另外在原料输送总管2均匀分布有多个分支管3，这些分支管3与原料输送总管2连通，且分支管3下端连接有煮料缸1。

所述分支管3内部设置有节流环4，用于减小支管内压力波动范围。其主要因为在由多条生产线组成的加料管网中，各条在分支管3对液体料的用量是间断性和随机性的，因此会造成管内压力波动大，为了避免造成管道系统自动控制原料添加时，引起较大误差，需要在每条分支管3内部设置有节流环，以达到缩小管道截面、减小支管内压力波动值到可接受范围的目的。

其中在分支管3与煮料缸1之间，设有气动阀门5和电磁流量计6。而所述气动阀门5和电磁流量计6与PLC控制器连接，通过PLC控制器7控制，其工作原理为：首先通过中控电脑设定向煮料缸1中的加水量Q，在系统内根据已知的支管压力波动范围设置关断量A(取消现场人工设置)，当启动加水时，PLC控制器7控制气动阀门5打开，原料输送总管2中的水则通过分支管3、气动阀门5和电磁流量计6进入煮料缸1，由于在分支管3中设置有节流环4，因此可达到缩小管道截面、减小支管内压力波动的目的，同时还能降低水在分支管3中的流速。

PLC控制器7同时还通过电磁流量计6计算加入煮料缸1中的水流速度V和累加量C，当累加量C大于或等于Q-A时，PLC控制器7输出信号将气动阀门5关闭，而在这一过程中，还有部分水W进入煮料缸1，不过由于分支管3中节流环4的作用，该部分水量W和系统内置的设定关断量A大致相同，因此最后实际上加入到煮料缸中的水量为Q，符合设定加水量的要求。

本实用新型通过在分支管内设置节流环，有效缓解了液体进入分支管时所产生的压力波动，而且通过流量计、PLC计算控制阀门的精确关闭，实现管道系统自动精确控制原料添加。在果冻加工工艺中，有效的提高了加水、加糖量的精确度；同时减少了人工的参与，杜绝了因人为设置而造成的品质隐患。

以上是对本实用新型所提供的原料自动添加精确控制系统进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。