[实用新型]间隙式涂布机机头

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种涂布机机头，更具体地说，它涉及一种一种锂离子电池制片涂布工序使用的间隙式涂布机机头。

【背景技术】

现有的锂离子电池涂布机机头一般采用直径相同的主动辊和背辊，主动棍小时会因辊面曲度大，与上刀口稍不平行便造成定厚不稳；而背辊过大又会因接触主动辊料面过大挤出的积料多，使的起落涂厚度失控。在间隙涂布时背辊与主动辊要发生离合运动而做升降移动，现有技术分别在背辊两端下面设置两个动力源，由于是双动力源就不容易保证背辊两端升降移动的同步性，也就不容易保证两辊两端离合在时间上的同步性，使得间隙涂布时产生分、合辊涂布线不平行和极片厚度的不均匀的情况。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种间隙涂布极片厚度均匀和涂片间隙均匀的间隙式涂布机机头。

本实用新型所采用的技术方案是：间隙式涂布机机头，包括上刀口、料斗、主动辊、背辊、杠杆及驱动杠杆的动力源，其特征在于：主动辊和背辊为大小辊机构。

上述技术方案的进一步改进在于：

所述主动辊和背辊的直径比范围为1.1∶1～5∶1。

所述驱动背辊竖直方向运动动力源仅为一个，驱动方式为杠杆机构。

所述主动辊和背辊转轴中心连线与水平面所成锐角在45°～90°之间。

本实用新型的有益效果是：(1)涂片厚度的均匀性和精确度明显提高。(2)避免分、合辊涂布线不平行问题的产生，保证了涂片间隙的均匀性。(3)背辊升降更顺畅，更省力，加速块，保证了间隙长度的稳定性。(4)辊面积料少，起涂和落涂厚度变化小。

【附图说明】

图1是本实用新型间隙式涂布机机头大小辊机构及主动辊和背辊转轴中心连线与水平面所成角度原理图；

图2是本实用新型间隙式涂布机机头单动力源杠杆省力机构原理图。

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

【具体实施方案】

如图1所示，本实用新型间隙式涂布机机头包括上刀口1、料斗2、主动辊3、背辊4、杠杆5及驱动杠杆5的动力源。主动辊3固定于机头两侧板上，背辊4位于主动辊3的斜下方。所述主动辊和背辊为大小辊机构，其直径比范围为1.1∶1～5∶1。相对于背辊，主动辊直径变大了从而减小其辊面曲度，减小了因上刀口与辊面不平行而产生的厚度偏差值；相对于主动辊，背辊直径变小了从而减小了与主动辊料面的接触面积，减少了挤出的积料量有效控制了起落涂厚度，同时增加了单位面积的涂料次数减小了单次的涂料面积，使涂片过程更加精细化，更好地保证了涂片厚度的均匀性和精确度。

在涂布工作状态，主动辊3和背辊4的转轴中心连线与水平所成锐角在45°～90°之间，基体箔材6沿水平方向行进，通过调节上刀口1的高度来确定极片7的厚度。动力源通过杠杆5的作用使背辊4做竖直升降运动来实现极片7上的涂料间隙调整。

如图2所示，本实用新型中背辊4的升降运动只需一个动力源驱动。杠杆5的一端在气缸9作用下向下运动时，由于支点架8的作用，其另一端带动背辊4向上运动完成与主动辊3合的状态；相反地，杠杆5的一端在气缸9作用下向上运动时，由于支点架8的作用，其另一端带动背辊4向下运动完成与主动辊3离的状态。所述背辊相对于主动辊进行间隙调节即离合运动时，动力源通过杠杆省力机构来控制背辊的竖直升降运动。由于采用了杠杆省力机构，使得背辊竖直升降产生的阻力远远小于所提供的动力，背辊升降更顺畅，加速块，保证了间隙长度的稳定性。由于采用的是单动力源机构，背辊做升降运动时两端保持一致，从而保证了背辊与主动辊离合时间上的一致，避免分、合辊涂布线不平行问题的产生，进而保证涂布间隙的均匀性。在涂布时，背辊置于主动辊下方将减少主动辊和背辊之间的积料，使得涂布定厚不受积料干扰而定厚准确，同时减少积料就减少了起涂段的凸缘和落涂段的拖尾。