[实用新型]预制模块化整体舱室单元房间

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于船舶的舱室单元房间。

背景技术

传统的船舶居住舱室的施工作业，通常是由多种作业协作完成。居住舱室主要包括舱室壁板、天花板、卫生单元的安装、地板的敷设、系统管路/电缆的连接、壁板/天花板上灯具及附件的安装、家具的安装等等。一般而言，造船厂的这种施工作业贯穿于船舶下水前一直到新船交付。面对当今船东对交船周期和建造质量的越来越高的要求，这种作业方式存在以下诸多问题：

1、多工种交叉作业，现场施工纷繁复杂，不宜于施工管理，等工等料现象时有发生。整个码头舾装周期时间长。

2、现场工作量大，需安排大量有丰富经验的技术工人施工。

3、现场施工中材料的浪费现象严重。

4、现场工作环境恶劣，对工人健康和自然环境不利。

5、施工质量很大程度取决作业工人的技术水平。

以上这些问题，至今在全球造船行业中广泛存在，势必造成船舶建造成本的增加。

发明内容

本实用新型的目的在于针对传统船舶居住舱室的施工作业存在的上述问题，提供一种能大大提高造船效率、减少船舶建造成本的预制模块化整体舱室单元房间。

本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型包括舱室壁板、舱室天花板、舱室防火门、整体式卫生单元、照明系统、观察窗，所述舱室壁板与舱室天花板之间通过顶型材连接固定，舱室壁板、舱室天花板与顶型材在房间顶部组合成整体，所述舱室壁板的底部通过底型材连接固定，舱室壁板与底型材在房间底部组合成整体；所述舱室防火门包括门框和门扇，门框与舱室壁板固定连接，门框和门扇通过铰链连接；所述观察窗安装在舱室壁板上；所述整体式卫生单元包括底盘系统、围壁系统、卫生单元天花板和卫生单元门，卫生单元天花板与舱室房间天花板通过顶型材连接成整体，所述围壁系统安装固定在底盘系统的底盘上，底盘与所述底型材焊接成整体，所述卫生单元门包括由铰链连接的门框和门扇，门框与围壁系统的壁板固定连接；所述照明系统安装在舱室及整体式卫生单元的壁板和天花板上。

本实用新型不设置地板，舱室底部为空。整体式舱室单元房间在陆地厂房组装完毕，移动到船台上，然后整体吊装上船。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型与现有在船体上安装施工船舶居住舱室相比，减少了作业的繁杂，减少费工费时现象，减少成本，极大地提高了造船的效率，是今后造船业舾装行业的发展方向。

附图说明

图1是本实用新型实施例的总平面布置图。

图2是本实用新型实施例的天花板平面布置图。

图3是本实用新型实施例的底型材平面布置图。

图4是本实用新型实施例的顶型材平面布置图。

图5是图1中沿A-A向的剖视图。

图6是图1中沿B-B向的剖视图。

图7是图1中沿C-C向的剖视图。

图8是图1中沿D-D向的剖视图。

图9是本实用新型实施例的舱室防火门主视图。

图10是图9中沿B-B向的剖视图。

图11是图9中沿A-A向的剖视图。

图12是壁板与天花板的安装节点图。

图13是本实用新型实施例的雌雄连接型式金属复合板的结构图。

图14是本实用新型实施例的一种欧米咖连接型式金属复合板的结构图。

图15是本实用新型实施例的另一种欧米咖连接型式金属复合板的结构图。

图16是本实用新型实施例的双雌连接型式金属复合板的结构图。

图17是本实用新型实施例的D型天花板的结构图。

图18是本实用新型实施例的P型天花板的结构图。

图19是本实用新型实施例的U型天花板的结构图。

图20是本实用新型实施例的整体式卫生单元的平面布置图。

图21是本实用新型实施例的支撑加固装置的布置图。

图22是本实用新型实施例的吊装架的布置图。

图23是本实用新型实施例的移动小车结构图。

图24是本实用新型实施例的吊装装置结构图。

图中序号说明如下：

1.壁板；  2.舱室防火门；  3.整体式卫生单元；  4.天花板；

5.底型材；  6.三角连接件；  7.顶型材；  9.衣柜；

10.梳妆桌；  11.下铺床；  12.窗框；  13.感烟器；

14.空调送风口；  15.洒水喷嘴；16.扬声器；  17.聚光灯；

18.洒水管；  19.上铺床；  20.木天花板线；  21.木踢脚线；