[实用新型]一种起料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种起料器，主要应用于冲压车间钢板起料。

背景技术

目前，冲压车间的生产过程中普遍存在着一个问题：剪裁好的钢板叠堆在一起，尤其是汽车行业所用的薄钢板，经常发生数张钢板粘在一起的情况，手工很难将其分开，造成钢板起料难，起料慢等问题，严重影响了起料的成功率，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能很好的解决冲压车间的生产过程中钢板起料难、起料慢的起料器。

本实用新型通过以下技术方案来实现：一种起料器，包括操作手柄、与所述操作手柄固定连接的锯齿起料件、以及设置在所述锯齿起料件上的防脱件。

进一步地，所述起料器还设置有连接所述操作手柄与所述防脱件的连接杆，以及设置在所述连接杆上的弹性件。

进一步地，所述操作手柄包括X形的基部以及与所述基部一体形成的滑槽部。

进一步地，所述滑槽部设置有供连接杆一端滑移的滑槽。

进一步地，所述连接杆的另一端与所述防脱件连接。

进一步地，所述防脱件与所述锯齿起料件可转动地连接。

进一步地，所述连接杆与所述防脱件一体形成。

进一步地，所述防脱件具有J形的顶靠部及防脱齿。

进一步地，所述防脱件的防脱齿的锯齿齿高大于所述锯齿起料件的锯齿齿高。

根据本实用新型的起料器，有效的改善了冲压车间的生产过程中钢板起料难，起料慢的缺点，极大的提高了钢板起料的成功率，从而提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的较佳实施例的结构示意图；

图2为图1另一视角的示意图；

具体实施方式

下面，结合附图，对本实用新型较佳实施例进行详细的描述。

如图1至2所示，根据本实用新型的起料器包括操作手柄1、与所述操作手柄1固定连接的锯齿起料件2、以及设置在所述锯齿起料件2上的防脱件3。本实施例中，所述锯齿起料件2与所述操作手柄1通过铆钉(图中未标示)固定连接。

所述起料器还设置有连接所述操作手柄1与所述防脱件3的连接杆4，以及设置在所述连接杆4上的弹性件5。在本实施例中，为了节省成本，所述弹性件5选为弹簧，且所述防脱件3与连接杆4一体形成。

所述操作手柄1包括X形的基部11以及与所述基部1一体形成的滑槽部12。所述操作手柄的滑槽部12与基部11，为了节省成本，一体形成。当然，也可以分别制造滑槽部12与基部11，然后通过胶水焊接等方式将二者连接起来。X型的基部11用于容纳操作工的中指及无名指，以便于操作，当然，基部11也可以为其它形式，如倒H形，只要能使手指使上力即可。所述滑槽部12设置有供连接杆一端4a滑移的滑槽121，所述连接杆另一端4b与所述防脱件3连接，本实施例中，连接杆5与防脱件3一体形成。

所述防脱件3与所述锯齿起料件2可转动地连接，可通过多种方式实现，如通过铰链，转轴等方式，本实施例中，为了加工的方便，防脱件3与锯齿起料件2通过转轴6实现可转动地连接。

所述防脱件3具有J形的顶靠部31及防脱齿32，本实用新型的防脱件3的作用主要是防止顶靠部31脱离钢板叠层时，钢板意外掉落，而造成的前功尽弃。其原理如下，当钢板意外掉落时，由于所述防脱件的防脱齿32的锯齿齿高大于所述锯齿起料件2的锯齿齿高，钢板掉落在防脱齿32上，而不会往下掉。

下面，将详细说明本实用新型的工作过程。

操作工左手扶住钢板一端，右手的中指及无名指套在操作手柄的X形基部上，将起料器倾斜约20度(与垂直方向所成夹角)，将防脱件J形的顶靠部顶靠在钢板叠层上，而同时，使锯齿起料件的锯齿接触在钢板叠层最上面一张钢板的位置，此时，锯齿起料件的锯齿与防脱齿的锯齿在同一直线上，右手加力将钢板挂起，此时防脱件因顶靠在钢板叠层上，而受压力作用，使防脱件绕转轴相对于锯齿起料件转动，从而带动连接杆在滑槽中滑移，压缩弹簧，当所取钢板达到一定高度时，防脱件脱离钢板叠层，此时，防脱器所受压力为零，弹簧回复，锯齿起料件的锯齿与防脱齿的锯齿重新回到同一直线上，且此时最上面的那块钢板已经从钢板叠层中分离，此时，有两种情况：一是钢板被锯齿起料件起起来时操做工将钢板取走，二是钢板被锯齿起料件起起来，但由于用力不当或者其他因素而从锯齿起料件上脱落，由于所述防脱件防脱齿的锯齿齿高大于所述锯齿起料件的锯齿齿高，且锯齿起料件的锯齿与防脱齿的锯齿在同一直线上，因此钢板被锯齿起料件的锯齿接住，从而保证了起料时的成功率，提高了生产效率。