[实用新型]一种手机用金属薄膜开关

说明书

技术领域

本实用新型公开一种手机配件，特别是一种设置于手机键盘下面，用于导通手机按键的手机用金属薄膜开关。

背景技术

手机按键为手机生产制造中必不可少的配件，金属薄膜开关为现有手机行中通用的一种手机按键形式。现行通用的手机金属薄膜开关制造时，通常是采用液态硅胶油压成型的加工方式制作成带有触点的基片，然后采用双面胶粘合或通过滴胶工艺将金属弹片固定组合在硅胶基片上的触点处，此传统工艺制作手机金属薄膜开关，需要大量重型油压设备以及耗费大量材料，制作成本高。传统工艺中的硅胶基片两面均为平板型，一方面，金属弹片为球冠形，其余硅胶基片粘合为点接触，粘合不够牢固，容易脱落；另一方面，硅胶基片另一侧呈平板状，在按压时，不容易使金属弹片压下，容易产生误操作。金属弹片呈单纯的球冠形，向下按压的时候，不易导通按键触点，容易产生误操作。现有技术中为了使金属薄膜开关在使用时容易贴合在手机PCB板上，贴合过程中气体容易导出，一般都需要在硅胶基片上形成导通各个金属弹片的导气槽，在硅胶基片上形成导气槽，势必会增加硅胶基片的厚度，影响产品超薄化。

发明内容

针对上述提到的现有技术中的手机金属薄膜开关制造时，需要大量重型油压设备以及耗费大量材料，制作成本高的缺点，本实用新型采用PET作为基片材料，将金属弹片通过不干胶粘合在PET基片上。

本实用新型在PET基片上设有与金属弹片形状相吻合的凹槽，金属弹片设置在凹槽内，金属弹片与PET基片呈面接触，粘合牢固，不易脱落，解决了传统工艺中，金属弹片容易脱落的缺点。

本实用新型在PET基片正面设有凸点，解决了现有技术中金属弹片压下时容易产生误操作的缺点或手感不良问题。

本实用新型在金属弹片下表面上设有突起的触点，使压下时，金属弹片与PCB板接触稳定，解决了容易产生误操作的缺点。

本实用新型在不干胶层上直接设有导气槽，不增加产品厚度，可使产品做到超薄化。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种手机用金属薄膜开关，包括基片和贴合在基片上的金属弹片，基片为塑料薄膜，塑料薄膜上设有与金属弹片形状相吻合的凹槽，金属弹片通过不干胶贴合在塑料薄膜上的凹槽内，塑料薄膜背面印刷有不干胶层，不干胶层上贴合有保护膜。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

所述的不干胶层上设有连通相邻金属弹片的导气槽。

所述的塑料薄膜正面对应于金属弹片中间位置设有凸点。

所述的金属弹片下表面上设有向下突出的触点。

所述的触点设有四个，四个触点关于金属弹片中心位置轴对称分布。

所述的塑料薄膜的材质为PET。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用PET作为基片，从而省去了制作基片的专用机器及材料成本，极大程度上降低了生产成本，在PET基片设有与金属弹片形状相吻合的凹槽，使金属弹片与基片由传统的点接触到现在的面接触，大大增加了接触面积，提高了金属弹片的粘合牢固性，有效保证了产品的质量。本实用新型在正面设有凸点，并且在金属弹片下表面设有突起的触点，使本实用新型更加方便按下，很好的保证按压手感，且按下后不易产生误操作。本实用新型在不干胶层上直接设有导气槽，不增加产品厚度，可使产品做到超薄化。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型触点处局部放大剖面结构示意图。

图2为本实用新型背面正视结构示意图。

图3为本实用新型金属弹片背面结构示意图。

图中，1-基片，2-不干胶，3-金属弹片，4-保护膜，5-凸点，6-触点，7-导气槽。

具体实施方式

本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。