[实用新型]一种反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及反应釜领域。

背景技术

反应釜是化工生产和实验室中常用的反应容器。现有技术中，通常采用一体式反应釜，即釜体只有一层，釜体空腔即是反应腔，原料直接在其中进行反应，反应结束后卸料，然后清洗反应釜以清除残料。当物料黏度大，或反应结束后物料仍会发生交联、固化反应时，釜中常有残料难以清洗干净；若采用出料口卸料，则出料口处也会有难以清除的挂料。如果用外力刮除难以清洗的残料，则既浪费人力，又可能刮伤釜体内壁。上述残料难以清除和刮伤反应釜体的因素均会对下次反应造成影响：既会影响反应产物的质量、反应产率，同时也缩短反应釜使用寿命。

发明内容

为了解决现有技术中残料难以清除的问题，本实用新型的目的是提供一种内筒可脱卸可更换的反应釜。

本实用新型的反应釜包括纵轴直立的圆柱形外筒1、与外筒1相连接且与外筒1同纵轴的内筒2、搅拌装置3、夹套4、反应釜密封装置5、上封头6、下封头7、支座8，内筒2与外筒1之间的连接采用可脱卸配合。本实用新型的有益效果是：

(1)内筒可拆卸方便清除釜内残料。

(2)残料难以清除时可更换内筒，从而避免了更换整个反应釜，延长了反应釜使用寿命。

(3)作为反应腔的内筒可脱卸可更换，可较好解决反应釜内物料腐蚀釜体造成的反应釜使用寿命降低的问题，延长反应釜使用寿命。

附图说明

图1根据本实用新型的一个反应釜的纵剖面示意图

图2图1的A-A剖面

图3图2导轨配合的局部放大图

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型进一步详细描述。

以图1为例，根据本实用新型具体实施方式的反应釜包括纵轴直立的圆柱形外筒1、与外筒1相连接且与外筒1同纵轴的内筒2、搅拌装置3、夹套4、反应釜密封装置5、上封头6、下封头7、支座8，内筒2与外筒1之间的连接采用可脱卸配合。所述夹套4上载热介质出口41、载热介质入口42。所述搅拌装置3包括搅拌器31、搅拌轴32、传动装置33、联轴器34。反应釜密封装置5可选轴封或机械密封。以上所述均为本领域技术人员公知。

反应釜的具体设计，包括所述外筒1的高径比、材料、厚度，所述搅拌器31、搅拌轴32、传动装置33、联轴器34，所述夹套4的结构、尺寸，反应釜密封装置5的选择，所述上封头6、下封头7的形状、材料、厚度，所述支座8的结构等均是由本领域技术人员根据全容积、最大工作压力、工作温度、介质腐蚀性、传热、传质、搅拌形式、转速和功率等工艺条件和要求，按照化工设计要求进行设计、计算和选择。以上所述均为本领域技术人员公知，且与本实用新型关系不大，故在此不再赘述。

根据本实用新型具体实施方式的反应釜，还可根据实际需要设置人孔、手孔、仪表接口、出料口、进气口、安全阀等附件。这些均为本领域技术人员公知技术，且与本实用新型关系不大，故在此不再赘述。

所述内筒2的材料没有特殊限制，可选现有技术中任意一种常用的反应釜釜体材料，优选与所述外筒1材料的导热系数相近，同时耐磨性、刚性均良好的材料，更优选与所述外筒1材料相同的材料，综合考虑上述因素和经济效益，最优选搪瓷。

所述内筒2的厚度没有特殊要求，可按照现有技术中反应釜釜体厚度的设计方法选择。

适当减小内筒2壁厚可以提高内、外筒之间的传热效率，节省材料，提高反应釜容积，且更换内筒时更经济。但内筒2壁厚太小则容易变形。根据本实用新型的分体式套筒型反应釜，其内筒2的厚度可按如下两种方法计算选取：

方法一：视内筒2不存在，外筒1等同于现有技术的釜体，将用现有技术在同样条件下计算出的釜体厚度作为外筒1厚度，然后取内筒2的厚度为外筒1厚度的1/3～1/2。内筒2材料没有特殊限制。

方法二：将内筒2和外筒1视为一体，等同于现有技术中的反应釜釜体，然后用现有技术在同样条件下计算反应釜釜体采用内筒2和外筒1中工作温度下最大许用压力较小的材料时的釜体厚度，并将其作为外筒1和内筒2的总厚度，取内筒2厚度等于1/4～1/3所述总厚度。内筒2材料没有特殊限制，不必与外筒1材料相同。经发明人计算和反复实验验证，无论采用上述哪种方法，所述内筒2的厚度为外筒1厚度的1/3～1/2均可保证内、外筒之间良好的热传导效率，且内筒不易变形。故优选所述内筒2的厚度是外筒1厚度的1/3～1/2。根据所述外筒1的厚度的大小，在上述数值范围内选取所述内筒2的壁厚。