[实用新型]高效节能生物质气化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种利用农业生产废弃物作原料的气化炉。

背景技术

目前使用的秸秆气化炉主要包括炉体发生器和水油分离器，可以将农业生产剩余的秸秆、稻草、柴禾等转化为可燃气体，因其具有环保和节能的特点，得到广泛的应用。但该秸秆气化炉存在一些弊病，炉内原料燃烧太快，供风不足，产生可燃气体较少，能量利用率较低。秸秆燃烧后产生可燃气体、焦油和水蒸汽，水、油分离不干净，较难获得较高纯度的可燃气体。净化后可燃气体存在杂质，这些杂质不能充分燃烧，造成黑烟外排，污染环境。焦油排出不净，并容易堵塞可燃管道。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种产气率高，可燃气质量好，既可供暖又可供应燃气的高效节能生物质气化炉。

本实用新型高效节能生物质气化炉，包括炉体发生器和净化器，炉体发生器通过输气管与净化器相连通，净化器通过燃气管与燃气灶头连接，炉体顶部设置加料口，加料口与炉盖之间紧密配合；炉体内壁设有耐火层，炉体内设置压实器，炉体下部设有一环形风道，环形风道开有若干个进风孔，环形风道与进风管相连接，炉体上设置掏灰口；净化器底部设有排污管，排污管上设有球阀；另一个与燃气管相连接的燃烧灶头设置在取暖炉内，燃烧灶头上方设有超导热管，取暖炉设有进水管和出水管与暖气片相连接。

所述净化器内部倾斜交错设置若干个阻挡板；所述净化器内设置呈螺旋形上升的阻挡板，螺旋形阻挡板出口处设有一挡板。所述净化器为圆柱形，内部设置若干层圆桶状筛片。

本实用新型高效节能生物质气化炉，炉体内壁设有由耐火水泥、耐火砂和谷料混合制成的耐火层，可保证炉体不会因炉内温度过高而变形。加料口和炉盖之间采用斜面和耐温胶圈密封，密封效果好。净化器内倾斜设置阻挡板或设置呈螺旋形上升的阻挡板或若干层圆桶状筛片，减慢可燃气体中的水蒸气和焦油的上升速度，使水蒸气和焦油在与阻挡板撞击、冷却作用下与可燃气体分离，从排污口排出，保证可燃气体达到较高纯度，并且圆桶状筛片成本低廉，可清洗也可更换。

附图说明

图1是本实用新型高效节能生物质气化炉结构示意图；

图2是本实用新型图1中净化器的A-A剖视图；

图3是本实用新型图1中净化器实施例一的俯视图的结构示意图；

图4是本实用新型图1中净化器实施例二的俯视图的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，高效节能生物质气化炉，主要由炉体发生器1和净化器2组成，炉体发生器通过输气管3与净化器相连通，净化器为圆柱形，内部倾斜交错设置若干个阻挡板16。净化器通过燃气管20与燃气灶头12相连接，输气管上设有烟道25，烟道上设有球阀，净化器底部设有排污管24，由球阀控制，定时排污。燃气管上安有球阀9，炉体内壁设有耐火层21，炉体顶部设置加料口4和炉盖5，加料口与炉盖之间采用斜面和耐温胶圈紧密配合，炉体内设置压实器6，炉体下部设有一环形风道23，带有进风孔7的环形风道与进风管22相连接，炉体上设置掏灰口8；另一个与燃气管相连接的燃烧灶头10设置在取暖炉11内，为炉体提供热源，燃烧灶头上方设有超导热管13与水套夹层相连通，26为炉体烟道，进水管14和出水管15与暖气片相连接，方便供暖。

如图3所示，净化器内设置呈螺旋形上升的阻挡板17，阻挡板出口处设有一挡板18，阻止油焦和水蒸气进入燃气管。如图4所示，净化器为圆柱形，将筛片19卷成若干层圆桶状设置在净化器内。本实用新型通过加料口向炉体内加满秸秆，用压实器压实，密封炉盖，点燃秸秆，风机向发生器内供氧，秸秆被点燃后通过高温裂解产生可燃气体，燃气管进入净化器，气体中的水蒸汽、焦油冷却下来，净化器中的沉淀物可定期通过排污阀排出。经过净化的可燃气体通过输气管与燃气灶连接，使可燃气能与液化气相媲美。燃气灶头在取暖炉内点燃，可供平房取暖使用。