[实用新型]复式长冲程抽油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田采油领域中所用的举升装置，具体的说是涉及一种复式长冲程抽油机。

背景技术

抽油机采油是我国油田生产的主要手段，约占机采井的90％以上。目前抽油机采油过程中存在的主要问题是系统效率低，近几年的统计结果表明，抽油机系统的平均效率在23％左右。目前从解决能源为目的，应用有限的投入，产出最大的效益，因此降低设备能耗，减少机采井举升成本，是提高抽油机系统效率的重要途径，其办法之一是根据生产实际情况，对抽油机参数进行调整，包括对抽油机冲程进行调整，达到增加产能的目的。然而现有机型冲程的调整范围很小，无法满足对冲程要求，导致采油井不能充分发挥其潜能，直接影响油井产量；为了提高产量，只能对泵径、冲次进行调整，但增大泵径会造成材料的损耗、作业成本的增加、泵效的降低；加大冲次又会增加抽油机运行的不稳定性，形成不安全因素，造成安全隐患；而且随着油田开发时间的延长，油田进入三次采油阶段，因聚合物粘度大，导致采出液粘度也增大，增加了抽吸流体的难度，要求抽油机冲程不但具有较大的调整范围，同时为了保证产量，往往采取密集井口的开采形式。但现场常用的密集采油形式是随着抽油机分布形式加密，配套的动力设备也相应地增加，又产生耗能增加的问题。

发明内容

为了解决现有抽油机冲程调节范围太，且密集设置抽油机又需要随之增加配套动力设备而浪费能源的问题，本实用新型提供一种复式长冲程抽油机。该抽油机结构简单，操作方便，动力能源消耗低，节能效果好，既能增大冲程调节范围，又达到增加产能的效果，很大程度的提高了抽油机系统效率。

本实用新型的技术方案是：一种复式长冲程抽油机，包括机座、机架、减速器及电机，所述的机座中间位置固定减速器及电机，两斜对角分别对称固定机架；减速器输出轴对应两端分别固定曲柄，两曲柄分别依次固定两曲柄轴及两副曲柄，而两副曲柄的另一端铰接固定于机座的两支撑轴上；两机架的顶端分别固定斜支臂，斜支臂的两端分别固定定滑轮，中间有动滑轮可在其内上下移动的轴向滑道；两主钢丝绳的一端分别固定在两曲柄轴上，另一端过斜支臂下端定滑轮固定于动滑轮上；而副钢丝绳一端固定于斜支臂上端定滑轮上，另一端绕过动滑轮、上端定滑轮后连接旋绳器。

所述的两副曲柄与两主曲柄相对于两斜支臂对称设置；固定在两曲柄轴上的主钢丝绳为四根平行设置；固定于两动滑轮上的钢丝绳分别为两根。

本实用新型的有益效果是：由于采用上述技术方案，首先在机座上对角设置长冲程式抽油机，即一套动力设备带两台抽油机，达到既增产又节能的目的。又在机架顶端的斜支臂内设置轴向滑道，随着抽油机的运行，滑道内的动滑轮可轴向移动，抽油机冲程的范围至少在曲柄运转直径两倍以上，使得冲程的调整范围增加50％，满足长冲程的需要。

附图说明

附图1为复式长冲程抽油机的结构示意图；

附图2附图1的局部俯视图。

1-电机2-曲柄3-曲柄轴4-主钢丝绳5-定滑轮6-斜支臂7-滑道8-动滑轮9-定滑轮10-机架11-减速器座12-机座13-副钢丝绳14-旋绳器15-支撑轴16-副曲柄17-减速器18-离合器

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由附图1所示，该复式长冲程抽油机，包括机座12、机架10、减速器17及电机1，在机座12中间位置固定减速器座11及电机1，而减速器17固定在减速器座11上，保证两曲柄2运转时，不碰两机架10；两边斜对角对称固定机架10；两机架10的顶端分别固定斜支臂6，斜支臂6的两端分别固定定滑轮(9，5)，中间有轴向滑道7，动滑轮8可在其内上下移动；两主钢丝绳4的一端分别固定在曲柄轴3上，另一端过定滑轮5固定于动滑轮8上；而副钢丝绳13的一端分别固定于定滑轮9上，另一端绕过动滑轮8、定滑轮9后连接旋绳器14；而滑轮8在滑道7内的移动距离，可根据冲程的需要进行调整。固定在两曲柄轴3上的主钢丝绳4分别为四根平行设置，而固定于两定滑轮9上的钢丝绳为2根。

由附图2所示，减速器17的输出轴对应两端分别固定曲柄2，两曲柄2分别固定曲柄轴3，两柄轴3的另一端分别固定副曲柄16，而两副曲柄16的另一端铰接在支撑轴15上，两支撑轴15又固定在机座12的支架上，而两副曲柄16及支撑轴15与曲柄2及减速器输出轴相对于斜支臂6对称设置，并且两支撑轴15与电机输出轴同轴心线，而主钢丝绳4位与两曲柄轴3的中间位置，使得抽油机运行时，即上下冲程相互错开，达到两机架受力能互相平衡，保证系统的运行平稳性。