[实用新型]一种挡板式履带提升机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种提升输送设备，尤其是能对块状、片状、条状等不规则散状物料进行提升输送的设备，主要应用于粮食、食品、茶叶、烟叶等加工业物料的输送。

背景技术

随着现代科学技术的不断发展，对民用及工业用物料的纯度要求不断提高，各种精选物料的设备应用也不断增加。对于块状、片状、条状等不规则散状物料的提升输送要求也不断提高。对于许多物料，不仅要求输送均匀、平稳，而且对于物料损坏率的要求也越来越严格。

目前，对于片状、块状等散状物料的提升输送主要采用斗式提升机。这种提升机在提升过程中对物料损坏严重，对于物料使用限制多。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是避免上述现有技术中所存在的不足之处，提供一种输送平稳，物料与输送带间没有相对运动，能够避免对输送物的损坏，而且操作简便、维护方便、低能耗、低噪音、使用成本低的挡板式履带提升机。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型挡板式履带提升机的结构特点是在按提升高度设置的机架上，输送带支承于主动滚筒、从动滚筒、下压辊和上压辊上，从动滚筒位于输送带的入料端；在所述输送带上均匀间隔设置“C”字形承料挡板，进料斗位于输送带的入料端上方，出料斗位于输送带的出料端下方。

本实用新型的结构特点也在于：

所述输送带设置为断面呈“C”字形结构。

所述承料档板为弧形。

所述主动滚筒的滚筒表面采用圆柱形框架结构。

在所述主动滚筒、从动滚筒和上压辊上，沿滚筒的外圆周分别设置环形凹道，对应于环形凹道所在的位置，在所述输送带上，设置为与所述凹道以凹凸嵌配的凸筋。

在所述进料斗的出料口中设置拨料滚筒，在拨料滚筒的外圆周上均匀设置径向拨料板，在拨料滚筒与从动滚筒之间设置传动链，所述传动链使拨料滚筒上拨料板与输送带上的承料挡板以一一对应的方式同步传动。

在出料斗的出口位置设置料位器，以料位器输出的检测信号作为提升机停止运行的控制信号。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型带式传输，物料输送平稳，物料与输送带间没有相对运动，能够避免对输送物的损坏。

2、本实用新型将输送带设置为断面呈“C”字形，尤其适于散料的输送，可以有效提高输送效率。

3、本实用新型操作简便、维护方便、低能耗、低噪音、使用成本低。

4、本实用新型在进料斗中设置拨料滚筒在于对条状和片状物料等可以有效地减少堵料。

5、本实用新型能够针对具体的出料情况控制输送系统的启或停，系统运行可靠。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图1a为本实用新型上压辊、下压辊结构示意图。

图1b为图1的A部放大图。

图2为本实用新型侧视结构示意图。

图中标号：1机架、2从动滚筒、3进料斗、4下压辊、5上压辊、6主动滚筒、7调速电机、8输送带、9物料、10出料斗、11料位器、12拨料辊筒、13承料挡板、14环形凹道、15凸筋。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

具体实施方式

参见图1、图1a、图1b和图2，在按提升高度设置的机架1上，输送带8支承于主动滚筒6、从动滚筒2、下压辊4和上压辊5上，从动滚筒2位于输送带8的入料端；在输送带8上间隔设置承料挡板13，进料斗3位于输送带8的入料端上方，出料斗10位于输送带8的出料端下方，主动滚筒6是以调速电机7进行驱动。

具体实施中，相应的结构设置也包括：

为了增加传动摩擦力，减轻滚筒重量，将主动滚筒6的滚筒表面设置为圆柱形框架结构；为了增加盛料量，防止物料跌落，承料档板13设置为弧形。

为了防止输送带跑偏，可以在主动滚筒6、从动滚筒2和上压辊5上，沿滚筒的外圆周分别设置环形凹道14，对应于凹道14所在的位置，在输送带8上，设置为与凹道14以凹凸嵌配的凸筋15，凸筋15沿着整根输送带8的长度方向设置为条状凸筋。

在进料斗3的出料口中设置拨料滚筒12，在拔料滚筒12的外圆周上均匀设置径向拨料板，在拨料滚筒12与从动滚筒2之间设置传动链，传动链使拨料滚筒12上拨料板与输送带8上的承料挡板以一一对应的方式同步传动，物料9经过径向拨料板同步落入在输送带8上。

为了增大提升量，将输送带8设置为断面呈“C”字形结构，以使其更加适于对片状、块状等散状物料的提升，提高输送效率。

具体实施中，可以在出料斗10的出口位置设置料位器11，如物料在出料口处出现堆积，通过料位器11检测并自动控制提升机停止运行，直到堆积的物料传送出去。