[实用新型]钻杆镦粗加厚模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对钻杆管端加厚的模具，特别是一种用中频加热炉对钻杆管端进行加热，然后利用加厚机对管端进行镦粗加厚的钻杆镦粗加厚模具。

背景技术

生产钻杆是利用中频加热炉对钻杆管端进行加热，然后利用加厚机对管端进行加厚，在加厚过程中，利用加厚模控制管端加厚部分的外径和冲头模控制管端加厚部分的内径，达到管端内外径都合符API 5D标准的钻杆的目的。现有钻杆镦粗加厚工艺的设计原理是：利用中频加热炉对钻杆管端进行加热后，利用加厚机分三次对管端进行加厚，每次加厚时内外加厚同时进行，钻杆管端内过渡带完全自由成型，故而钻杆管端内过渡带的形状坑洼不平，不具连续性，需通过车削加工，其内过渡带最终形状为“Z”字形，且长度较短(80～100mm)，易出现应力集中，使用过程中因尺寸突变易产生涡流，加大对管体的损伤，钻杆的使用寿命短。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足，而提供一种钻杆镦粗加厚模具，以延长钻杆使用寿命，确保钻杆质量。

本实用新型的技术方案是：一种钻杆镦粗加厚模具，包括加厚模和冲头模，第一、二次加厚模设计为完全外加厚模——镦粗成型模，其包括夹紧区、过度带区和加厚区，且第二次镦粗外径大于成品尺寸外径；第三次加厚模为最终成型模——内加厚复制模，其包括夹紧区、过度区、加厚区、以及与加厚区依次相连的变形过度区和起始区。

本实用新型进一步的技术方案是：大大延长加厚模过渡区的长度，并采用S形平滑过渡。

本实用新型由于采用如上技术方案，克服了现有技术中存在的钻杆管端内过渡带形状坑洼不平、需车削加工、易出现应力集中、钻杆使用寿命短等不足，与现有技术相比，钻杆管端内加厚过渡带自然平滑过渡，且内加厚过渡长度可按客户要求在80～160mm范围可控，大大降低了变形区的应力集中及使用过程中因尺寸突变产生涡流的机率，减少加厚的管体结合部的应力，最终产品的内过渡带不需要加工成型，延长钻杆使用寿命，确保钻杆质量。

以下结合图和具体实施方式对本实用新型的详细内容作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型第二次钻杆镦粗加厚模具外模的结构示意图；

图2为本实用新型第三次钻杆镦粗加厚模具的挤压起始位示意图；

图3为本实用新型第三次钻杆镦粗加厚模具的挤压完成位示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种钻杆镦粗加厚模具包括加厚模1和冲头模2，第一、二次加厚模1设计为完全外加厚模——镦粗成型模，其包括夹紧区11、过渡带12和加厚区13，并大大延长加厚模过渡带12的长度，且采用S形平滑过渡，第二次镦粗外径大于成品尺寸外径；第三次加厚模为最终成型模——内加厚复制模，其包括夹紧区11、过渡带12和加厚区13，以及与加厚区13依次相连的变形过渡带14和起始区15，并大大延长加厚模过渡带的长度，且采用S形平滑过渡。

第一次加厚模过渡带长度100～120mm，第二次钻杆镦粗加厚模具过渡带长度150～180mm，第三次钻杆镦粗加厚模具过渡带长度可以根据第二次钻杆镦粗加厚模具和第三次挤压的行程而确定。