[实用新型]一种卷接设备流化床分梗风室

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卷烟机械，特指系一种卷接设备流化床分梗风室，用于PT2-2超高速卷接设备。

背景技术

现代卷接设备正向高速度、高质量、高智能化方向迈进，其发展趋势一是精密化，不仅要注重对烟支的柔和处理，而且注重提高设备、零部件精度。二是自动化，具有自动调控、辨识、补偿、修复等功能。三是集成化，包括精密机械、伺服控制、检测传感、信息处理等机电仪一体化集成。四是数字化，包括设计、制造、控制、管理等的数字化。五是网络化，利用网络，在产品设计、制造、管理、服务等整个业务流程中进行有机整合并高效利用所需资源。六是智能化，要求系统由能量驱动型转变为信息驱动型，不仅要具备自动化，更要具备智能性。七是高效化，包括高效率和高质量，高效率意味具备更大的生产效率和更低的资源消耗；质量意味具备更高的质量和更强的智能性。

PT2-2设备是一台超高速卷接设备，车速达到16000支/每分钟，该设备的供丝部分改为了较先进的流化床后虽然对来料烟丝破坏小，但是梗丝分离质量相对与低速设备又有所退化，在设备运行过程中，为保证烟支丝含梗数据达标，导致梗中含丝的比例急剧上升，剔梗量急剧增加，造成剔梗消耗严重超标，有时高达2.17KG/单箱。通过对设备深入分析和研究，在一次分梗喷射口左端的风压由于管道的损耗明显低于右端的风压，在保证内外道烟支丝含梗达标的同时，喷射口左端剔梗质量就难以得到保证，从而造成在设备调整过程中顾此失彼和梗含丝超标的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足而提供一种结构简单、提高剔梗质量的卷接设备流化床分梗风室。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现：

一种卷接设备流化床分梗风室，包括进风口和与进风口连通的风室腔体，所述风室腔体分为左、右风室，所述左、右风室的一侧设有左、右风口，所述右风口上安装有一调整格板。

由于采用上述的方案，减小在一次分梗风室右侧风室风口的开口，降低了一次分梗右端风口风的流速，均衡了分梗风室左右两端的内部风压，这样保证烟支丝含梗数据达标的同时，也使得单箱剔梗消耗直线下降，改进之前，为保证烟支丝含梗数据达标，单箱剔梗消耗为1.98KG。改进后单箱剔梗消耗基本控制在0.8KG左右，每日最少可降低768KG剔梗消耗(1.2KG*640大箱)，经济效益比较可观。

综上所述，所述实用新型---一种卷接设备流化床分梗风室具有结构简单、提高剔梗质量等优点，适用于PT2-2超高速卷接设备。

附图说明

图1为卷接设备流化床分梗风室结构示意图。

图2为卷接设备流化床分梗风室A-A处剖视图。

附图中：1-左风口、2-右风口、3-调整格板、4-进风口、6-左风室、7-右风室。

具体实施方式

下面结合附图，来详细说明一种卷接设备流化床分梗风室的具体实施方式。

如图所示，一种卷接设备流化床分梗风室，包括进风口4和与进风口4连通的风室腔体，所述风室腔体分为左、右风室6、7，所述左、右风室6、7的一侧设有左、右风口1、2，所述右风口2上安装有一调整格板3。

当风吹向左、右风室6、7时，右风口2的调整格板3对风的流动起到了阻碍作用，降低了右风口2出风的流速，达到均衡左、右风室6、7两端的内部风压的效果。