[实用新型]紊流输送泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送泵，特别是一种输送粉状料的紊流输送泵。

背景技术

目前气力输送装置原理都是用压缩空气为动力，通过输送管实现输送的目的。为了保证输送的正常，不管哪种形式的输送设备都必需使得物料在输送管道中处于悬浮状态，便于在压缩空气的带动下输送到目的地，因此，通常需要20-30m/s的气流速度才能到达此要求，如果物料的颗粒较大，或者比重较高，所需要的气流输送更高，甚至达到了40m/s。

气流速度达不到物料输送所需要的悬浮速度，就将导致物料在管道内沉降、堆积，从而造成管道堵塞，无法输送，为了保证速度就必需加大压缩空气使用量，因此就带来以下两个问题：

1、磨损加剧。物料在管道内高速通过，与管道内壁产生摩擦(在弯头处磨损尤为严重)，使得管道以及阀门的设备使用寿命较短，更换频繁，运行不可靠，维护成本和工作量大。

2、能耗较高。因为需要大量的压缩空气，所以必需选用较大的空压机，因此耗电量高。气灰比一般在15-20(kg·物料/kg·空气)之间，如果输送距离较长，气灰比甚至降到5-8。

以上两个问题看来是气力输送设备与生俱来的问题，客观上影响了气力输送的应用与推广。

实用新型内容

针对目前现有输送泵应用技术中存在的不足，本实用新型专利特提出一种能耗较低、经久耐用、适用性强、可靠性高、维修简便、管道不易堵塞的紊流输送泵。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：

紊流输送泵，包括主泵体、进料阀、排气阀、出口锥、出口球阀、配料器、紊流输送管、加压阀、助吹阀、喷吹阀，其特征在于：主泵体上端设有进料阀、排气阀、加压阀，下端为出口锥，出口锥一端与助吹阀相连，另一端与出口球阀相连，出口球阀与配料器相连，出口球阀与配料器的中间设有喷吹阀，配料器与紊流输送管相连。

主泵体为下部锥形的中空腔体。

紊流输送管为双套管形式，内管安装在外管的上部，内管下部隔一段距离开设一个开口。

主泵体的外壁上设有料位计。

主泵体和紊流输送管设有压力变送器。

本实用新型的有益效果：

1、投资省，能耗低。因为紊流输送泵混合比高(可达30-40)，所以空气消耗量小，这样就可选择较小的空压机和除尘器，故此，对设备的投资就小，随之而带来的就是能耗得到大幅度的降低。因而，本装置的运行费用低于常规的气力输送系统。

2、系统运行时物料在紊流输送管内的流速很低，管道入口流速约为3～6m/s，出口流速约为14～18m/s，而常规气力输送系统管道入口流速约为15～18m/s，出口流速约为25～30m/s，因为磨损与速度的三次方至四次方成正比，所以紊流双套管输送系统中物料对管道的磨损大大降低，无需使用耐磨管或厚壁管，只须选用常规钢管即可。另外，从紊流双套管输送系统的输送原理分析，它不怕物料在管道中沉积，所以弯头部分也不需要大曲率半径的耐磨弯头，可采用加工简单，安装方便的圆盘式弯头，管道的布置、安装也更加方便灵活。

3、本系统适应性强，可靠性高，维修简便，能满足长距离输送的需要。在通常的运行情况下，管道内的料栓将被自动打散，因此，不会出现常规气力输送系统所经常出现的堵管现象。

附图说明

图1.本实用新型结构示意图

图2.本实用新型的紊流输送管的结构示意图

图1中：1、主泵体；2、进料阀；3、排气阀；4、料位计；5、出口锥；6、出口球阀；7、配料器；8、紊流输送管；9、加压阀；10、助吹阀；11、喷吹阀；12、压力变送器；13、支腿。

图1中：14、外管；15内管；16开口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。本实用新型的下述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同结构形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。