[实用新型]一种金属锭的浇铸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属锭的生产装置，特别涉及一种铝、银、锌及锌基合金锭等金属锭的浇铸装置。

背景技术

铝、银、锌锭及锌合金锭的生产方法一般是先将金属熔化成液体，将熔融金属液体浇铸到开口模具内，再使其凝固成所需形状的固体锭。其凝固过程的温差一般达300多度以上，在降温过程中，按照热胀冷缩原理，浇铸完成时锭体积必然会大于冷却后的锭体积，对于体积较小的锭而言，其锭厚度不大，锭中心的冷却速度与锭表面的冷却速度相差不大，其冷缩过程中的体积补偿可集中至锭表面，可实现内外同时缩小的效果。而对于锭重大于25公斤的锭而言，如采用自然冷却或淋冷却水的方式冷却，其锭中心的冷却速度与锭表面的冷却速度相差较大，在锭表面已凝固的时候，其锭中心仍有大量的熔融金属，这部分熔融金属在冷缩过程中的体积补偿无法传递至锭表面，容易在锭的最厚处、表皮以下的中间部位产生内缩孔，随着锭型尺寸的不断加大，这种现象更严重，而内缩孔的存在可能导致金属锭内积水，在用户使用过程中有可能引发爆炸等安全事故，必需对金属锭的浇铸装置进行改进，消除金属锭内缩孔。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属锭的浇铸装置，它能消除金属锭的内缩孔，消除金属锭在使用过程中可能引发爆炸的安全隐患。

本实用新型的技术方案是：

一种金属锭的浇铸装置，它包括浇铸机，模具，所述的模具为开口容器，其特征在于所述的模具上还设置有将其开口覆盖的保温罩，所述的保温罩内设有加热装置。

作为对本实用新型的进一步改进，所述的模具是截面为上宽下窄的T型的开口容器，所述保温罩是具有设置加热装置的内凹内腔、周边与模具开口边沿对接的罩。所述保温罩内的加热装置为燃气加热装置或电加热装置。

作为对本实用新型的进一步改进，所述的电加热装置为具有平面加热面的平板形加热装置，所述的平板形加热装置是由热辐射管串联而构成加热面，所述的加热面的形状与锌锭表面相适应，所述的加热面的面积为锌锭上表面面积的1/4～1/2。

作为对本实用新型的进一步改进，所述的热辐射管为内置电热元件的石英管。

作为对本实用新型的进一步改进，所述保温罩内的燃气加热装置是与燃气管相连通的椭圆型闭环燃气加热装置，所述的椭圆型闭环燃气加热装置为一面设置有多个出气孔的椭圆型闭环钢管，所述的出气孔的数量为8～20个；

作为对本实用新型的进一步改进，所述保温罩内的燃气加热装置是与燃气管相连通的、由多根平行的、一面设置有出气孔的钢管组成的窗型燃气加热装置，所述的窗型燃气加热装置的出气孔的数量为20～50个。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的装置能对浇铸后的锭的一个表面及时加热保温，如开口容器型模浇铸的金属锭其上表面由本实用新型提供的加热装置加热，如T型金属锭的上表面就可以在金属锭的其他部位未全部凝固时保持熔融状态，待其下部全部凝固后，停止保温，最后使上表面凝固，本实用新型提供了不同热源的加热装置供选择。由于采用对浇铸后的金属锭的一个表面进行加热的方式，对金属锭的一个表面保温一定时间，延缓金属锭该表面固化时间，使这个表面后于其他表面凝固，在金属锭的凝固过程中，这个表面可进行体积补偿直到金属锭内各处体积补缩填满为止。避免了现有技术中因金属锭中心部位凝固时所有表面均已凝固导致产生内缩孔的问题，从根本上消除了内缩孔形成的影响因素，实现了消除内缩孔的效果。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

附图说明

图1为本实用新型的装置的模具结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的装置中燃气加热装置结构示意图；

图3为本实用新型实施例3的装置中燃气加热装置结构示意图；

图4为本实用新型实施例5的装置中电加热装置结构示意图；

图5为本实用新型的装置中保温罩结构示意图；

图6为本实用新型实施例1的产品结构示意图。

图中：1、模具，2、窗型燃气加热装置，3、椭圆型闭环燃气加热装置，4、电加热装置，5、保温罩，6、金属锭。

具体实施方式

实施例1：

一种金属锭的浇铸装置，如图1、图2、图5所示，它用于生产规格为1000Kg的锌基合金锭6，采用模具1浇铸，模具1长度方向的截面为上宽下窄的T型的长方体型开口容器，保温罩5是设置有加热装置的内凹内腔、周边与模具开口边沿对接的罩，保温罩5内的燃气加热装置是与燃气管相联通的窗形燃气加热装置2，窗形燃气加热装置2下方设置有20个燃气出气孔。