[实用新型]大功率可拆卸式有芯感应电炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属熔炼设备，特别涉及金属熔炼感应炉。

背景技术

目前冶炼行业普遍采用感应炉作为金属熔炼设备，其中设置有多个感应器的、熔沟为喷流型的、单个感应器功率在90KW以上、在240KW至1200KW之间的可拆卸式低频大功率有芯感应电炉应用广泛，它功率大，能耗相对较低，感应器设计科学先进、熔沟为斜挂喇叭状，与炉内金属形成一次绕组的接触面积大，升温速度快，可避免入炉物料带水发生爆炸的冲击。其使用寿命一般都在8个月以上，单个感应器损坏了可以拆卸更换，而不需要与炉膛一起整体重新筑炉。在现有技术中，这些感应电炉在生产任务不足而长时间停产时，主要采用送低电压保温的措施，也就是使炉内金属始终处于液态状态下。因为感应电炉中环绕线圈的金属熔沟和炉膛内的金属连在一起为一次绕组，置入的铜线圈为二次绕组，当给铜线圈送电时，一次绕组将产生感应电流，在熔沟内的金属通过感应加热后不断流入炉膛，而炉膛内的低温液态金属不断流入熔沟，使炉膛内的金属始终处于供热和散热的平衡状态。需要生产时只要逐步送高电压，感应电流升高，则熔沟内的高温液态金属与炉膛内的低温液态金属交换速度加快，熔化固体金属的能力增强。而保温也就是保持炉内金属始终处于液态状态，是为了再升温的方便，不会对炉体和感应器部分造成损伤。

对于这种感应器的停电，如果不采取有效的措施就直接断电和冻炉，炉膛内深达80～120cm已熔化的金属和熔沟内的液态金属就会冷却从液态变成固态，而金属从液态变为固态，因密度增加，体积将发生收缩，熔沟内与炉膛内的金属就会固化成一个整体。如果采用这种办法冻炉，冻炉后要恢复生产将面临如下困难和损失：一是在这种状态下，需要恢复生产时，一般采用在炉膛加燃气或燃油的燃烧装置加热，这种加热方法只能将炉膛上表面的固体金属缓慢加热成液态，而炉膛底部的金属很难得到表面的热量而变成液态，至于处于与炉膛底部在一个平面上的熔沟内的金属更加无法得到传导热。如果给感应线圈送电，熔沟内的金属因感应加热后与炉膛底部连接处的金属是固态只能是传导传热，传热速度慢，热能不能迅速传递出去，而金属从固态变成液态，体积需迅速扩张，液态金属就会往最薄弱的地方渗透，熔沟周边捣筑的耐火材料将会首先被胀裂，轻则导致感应线圈全部烧坏，重则导致整个炉膛变形，所有感应器都被损坏，所以这种感应电炉不能随便断电冻炉。原来的炉型没有设置再升温装置，冻炉后无法仅仅依靠感应电加热使凝固了金属熔化成液态，这种保温措施能源消耗高，在能源日益紧张的今天，显然没有做到经济运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大功率可拆卸式有芯感应电炉，它设置有再升温装置，可在冻炉后辅助电加热升温，使本设备可停电冻炉，节约能源。

本实用新型的技术方案是：

一种大功率可拆卸式有芯感应电炉，它设置有至少两个可拆卸感应器，所述的可拆卸感应器的熔沟为喷流型，单个可拆卸感应器功率在240KW至1200KW之间，可拆卸感应器和炉膛分别捣筑而成，其特征在于：它还包括一个移动式的、可伸入炉膛的辅助升温装置。

作为对本实用新型的进一步改进，所述的辅助升温装置是燃气加热装置或燃油加热装置。

作为对本实用新型的进一步改进，所述的燃气加热装置由燃气烧嘴和燃气管组成。

作为对本实用新型的进一步改进，所述的燃油加热装置由燃油烧嘴、输油管和储油罐组成。

作为对本实用新型的进一步改进，所述的可拆卸感应器的数量为2～6个。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型针对现有技术中大功率可拆卸式有芯感应电炉具有很多的优点，但不便于停炉冻炉停产的特点进行改进，设置了辅助加热装置，使冻炉后的升温过程中可进行辅助加热以恢复生产，它可以在开炉时先用燃气或燃油加热的辅助装置对炉膛内、感应器与炉膛结合部进行加热升温，使炉膛和感应器熔沟内的固体金属温度逐步提高到液态金属的温度，有利于感应器熔沟内的金属尽快达到熔融状态，以便于感应器正常送电。本实用新型可在长时间停产时，将炉内液态金属液面降低，再实施冷冻炉，需要恢复生产时又可采用燃气或燃油加热再进行电加热的方式进行开炉。

本实用新型技术能有效地降低金属产品的电耗，降低金属冶炼行业的产品能耗，符合国家的节能减排政策。以熔炼锌基合金为例，采用此实用新型进行冻炉节电，容量30吨，功率为600KW的大功率感应电炉，每小时可节约保温用电110度。

附图说明

图1为本实用新型的有芯感应电炉结构示意图；

图2为本实用新型燃气加热装置结构示意图；

图3为本实用新型燃油加热装置结构示意图。