[实用新型]钢板成型机用轴间距调整机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢板成型机用轴间距调整机构，属机械、建材成型等设备配套部件的制造技术领域。

背景技术

现有建材成型设备成型轮轴间距调整的工作原理基本沿用当前建材成型设备的工作方式，即通过调整安装在设备两侧的轧辊轮轴支架上的调节机构，将上或下轧辊轮轴上下移动，以实现上、下轮轴间距尺寸的调整，由于实际生产过程中需要经常变换产品规格，而原料板材厚度及成型形状又不一样，调整前需松开各紧固件，调整后又要拧紧各紧固件，反复调整起来很不方便，机构的生产制作成本也偏高，设备的使用效果不是很理想。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种设计合理，结构简单，工作稳定，调整方便的钢板成型机用轴间距调整机构。

本实用新型为钢板成型机用轴间距调整机构，包括机架，置于机架上的固定转轴和调整转轴，其特征在于调整转轴上还套设有偏心套，机架上设有与偏心套相连带调整机构的调整杆，偏心套两端的轴承座孔同轴心且与偏心套的外圆存在1～10mm的偏心距。使用时，当调整杆旋转或上下移动时，偏心套相对于调整杆旋转，由于轴承座孔偏心距的原因，调整转轴随之上下移动，最终使固定转轴与调整转轴间的距离尺寸发生变化，从而达到调整轴间距的目的。

所述偏心套的轴向两端还可设有端盖，端盖能保证调整转轴具有较小的轴向间隙，并使调整转轴没有轴向窜动。

所述带偏心套的调整转轴可置于固定转轴的上部，对应的带调整机构的调整杆也置于机架的上部。

所述带偏心套的调整转轴可置于固定转轴的下部，对应的带调整机构的调整杆也置于机架的下部。

所述的调整机构为手动螺母结构，对应的调整杆上套设有压缩弹簧。

所述的调整机构可为油缸或气缸或电缸等驱动机构。

所述的调整杆上可设有齿条，对应的偏心套的外圆为齿轮结构。

所述的调整杆上可设有拔叉机构，对应的偏心套外圆上设有凹槽。

本实用新型与现有技术相比，具有以下突出优点和积极效果：

1、调整螺杆经优化校核，具有自锁性能，取消了放松和锁紧机构，使调整时不需再放松和锁紧，简化了板型变换时的调整，提高了工作效率。

2、偏心套外圆中心上，铣有根据螺杆齿形的类似蜗轮的齿形结构，它在自身旋转的过程中，能始终保持与螺杆很好的啮合，示意图中的轮齿为低于偏心套外圆直径的结构，也可以加工出轮缘，在其上面铣出圆周轮齿。

3、充分利用板材成型时使用多道轧辊的特点，可以采用整体墙板结构，将多个本实用新型的结构排列使用，通过齿轮连续传动，完成一系列的板材成型动作，使设备外形美观紧凑，结构简单、零部件少、维修方便、制造成本低、用户采购及生产维护费用低。

附图说明

图1是本实用新型所述调整转轴置于固定转轴上部的轴向剖视图；

图2是图1所示A-A面结构剖视图；

图3是本实用新型所述调整转轴置于固定转轴下部的横向剖视图；

图4、图5、图6、图7分别是本实用新型所述不同调整机构和偏心套结构的示意图。

图中：1为机架，2为固定转轴，3为下齿轮，4为上齿轮，5为调整转轴，6为偏心套，7为端盖，8为调整杆，9为调整机构，10为齿轮，11为齿条，12为压缩弹簧，13为手动螺母，14为油缸或汽缸或电缸等驱动机构，15为凹槽，16为拔叉，17为滑杆。

具体实施方式

本实用新型主要由机架1，置于机架1上带下齿轮3的固定转轴2和带上齿轮4的调整转轴5，套设于调整转轴5上的偏心套6，置于机架1上与偏心套6相连带调整机构9的调整杆8，置于偏心套6轴向两端的端盖7等构成；偏心套6两端的轴承座孔同轴心且与偏心套的外圆存在1～10mm的偏心距。

本实用新型的具体实施如下：

如附图1和2所示，当板材板厚增加时，需增大上下两转轴间的间隙，调整时，调整杆8向上移动，使偏心套6逆时针旋转，由于偏心距e的存在，调整转轴5向上移动，固定转轴2与调整转轴5间的距离A增大，从而实现轧辊间的间隙增大。

当板材板厚减少时，需要减小上下两转轴间的间隙，即减小A尺寸，调整时，调整螺杆7向下移动，使偏心套6顺时针旋转，由于偏心距e的存在，调整转轴5向下移动，下固定转轴2与调整转轴5间的距离A减小，从而实现轧辊间的间隙减小。

按上述方法调整后，由于调整杆8与偏心套6之间具有自锁性能，因此轧辊在成形过程中的径向力不会引起轴间距尺寸A的变化。