[实用新型]前置调节式二维滑台机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种用于调节淬火机床中感应器位置的装置，特别涉及一种用于调节淬火机床中感应器位置的前置调节式二维滑台机构。

背景技术：

感应器移动立式淬火机床中通过调节机床后部的二维滑台来调节感应器与工件的同轴度这一问题一直困扰设备厂家和用户。由于若用伺服电机控制，即增加成本又使机床外形增大，从经济和美观方面难以令人满意；若采用老式手工调节，有两种情况：一个人调节时，每调节一下，都要从机床前面绕到机床后面，调节一下，回到机床前面观察一下感应器与工件之间的同周度情况，这样即费时间，还有可能撞坏感应器的可能；两个人调节时，一个人在机床前面观察感应器与工件之间相对位置情况，一个人在机床后面调节，这样调节快，但却要多占用一个人，无形中增加了成本。

实用新型内容：

本实用新型为了解决上述现有用于调节淬火机床中感应器移动装置所存在的问题，而提供一种操作准确、方便，且不额外增加机床外形尺寸的调节装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案来实现：

前置调节式二维滑台机构，该结构安置在淬火机床中，其包括前后调节机构和左右调节机构，所述前后调节机构与机床中前后移动的滑板I连接，驱动滑板I前后移动；所述左右调节机构与机床中左右移动的滑板II连接，驱动滑板II左右移动。

所述前后调节机构包括旋转手轮I、一端设有同步轮I的万向联轴器、一端设有同步轮II的螺杆、螺母I，所述旋转手轮I通过轴承固定在机床壁上，并与万向联轴器连接，该万向联轴器的同步轮I通过同步带与螺杆上的同步轮II连接，螺杆与固定在前后移动的滑板I上的螺母I螺接。

所述左右调节机构包括旋转手轮II、万向联轴器、减速机、螺杆以及螺母II，所述旋转手轮II通过轴承固定在机床壁上，并通过万向联轴器与减速机连接，减速机通过螺杆与固定在左右移动的滑板II上的螺母II螺接。

根据上述技术方案得到的本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型前后调节采用前置式调节方式，旋转手轮，操作准确、方便，且不额外增加机床外形尺寸；

(2)本实用新左右调节同样采用前置式调节方式，旋转手轮，操作准确、方便，且不额外增加机床外形尺寸；

(3)本实用新可以将感应器与工件相撞的几率降到最底；

(4)本实用新的结构维修、维护简单，且成本极低。

附图说明：

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的前后调节机构示意图。

图3为本实用新型的左右调节机构示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

本实用新型为了解决现有调节淬火机床中感应器调节是存在的调节问题，而采用了如图1到图3所示的机构来实现。

参见图1到图3，本实用新型提供的前置调节式二维滑台机构，该机构安置在淬火机床1中，负载(感应器)102安置在左右移动的滑板5上，滑板5通过其底部的滑块501能够在滑板4上的导轨401上前后移动，滑板4通过底部的滑槽402安置在机床1底座103上的滑轨104上。

整个机构包括前后调节机构2和左右调节机构3。前后调节机构2与机床1中前后移动的滑板4连接，并驱动滑板4前后移动；左右调节机构3与机床1中左右移动的滑板5连接，驱动滑板5前后移动。

参见2，前后调节机构2由旋转手轮201、万向联轴器203、螺杆207、螺母208组成，旋转手轮201通过轴承202固定在机床壁101上，并与万向联轴器203一端连接，该万向联轴器203的另一端设有一个同步轮204，该同步轮204通过同步带205与安置在螺杆207上的同步轮206连接，螺杆207与固定在前后移动的滑板4上的螺母208螺接。

参见图1和图3，左右调节机构3由旋转手轮301、万向联轴器303、减速机304、螺杆305以及螺母306，旋转手轮301通过轴承302固定在机床壁101上，并通过万向联轴器303与减速机304连接，减速机304与螺杆305连接，同时该螺杆305与固定在左右移动的滑板5上的螺母306螺接。

根据上述技术方案得到的本实用新型具体工作如下：