[实用新型]用于中压电气贯穿件的导体绝缘结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于中压电气贯穿件的导体绝缘结构，属于导体绝缘技术领域。

背景技术

压水堆核电站的安全壳中压电气贯穿件用来沟通壳内外的中压电力负荷，例如反应堆一回路循环泵的交流驱动电动机。由于驱动功率达到数千千瓦，因此必须提供额定电压在6KV以上的三相工频交流电力。中压电气贯穿件作为一种提供电力的馈通手段，在正常的工况(负荷起动、稳态运行、停车制动及短时过荷)和事故工况(短路、地震或冲击振动、设计基准事故例如一回路失水、严重事故例如堆芯熔化)下，必须确保电气性能和密封性能，以满足各种工况条件下的电气需求和防止放射污染物的外泄。

多年来，CANISTER型(筒型双压力边界)中压电气贯穿件的导体绝缘结构主要是由法国AUXITROL公司产品来完成的。如图1所示，为现有的用于中压电气贯穿件的导体绝缘结构，在三相动力导体即中压长导体1的外表面，先采用多层聚酰亚胺粘胶带5进行绕包绝缘，如图2所示，采用五层不同材质的热缩套管，即依次先绕包两层第一黑热缩管11，然后绕包一层第二黑热缩管12，最后绕包两层红热缩管13，形成耐高压的绝缘套管。最后，在两端的中压模件轴向限位块14中间套装中压模件护套管15，同时，如图3所示，在中压模件护套管15内部安装保护套-支撑隔圈16，最终形成整体的多层热缩管导体绝缘结构。通过几个短的绝缘衬套，与外面的不锈钢管构成组件，安装在筒体内。由于必须实施多次加温热缩工艺，对加热设备的温度均匀性、控温精度及时间要求较高。特别是，若热缩操作工艺不当，容易形成套管热变形(起皱或气缝)，直接影响到电气强度指标，产生质量缺陷。另外，核级热缩管目前国内尚不能生产，国外仅有少数公司能供货，价格十分昂贵。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能满足在规定的正常工况和事故工况下，有效地防止电应力、热应力、累积辐照、化学腐蚀及冲击振动乃至于地震等机械应力的不利影响，确保在规定的寿期内可靠运行的用于中压电气贯穿件的导体绝缘结构。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供一种用于中压电气贯穿件的导体绝缘结构，包括设于中压长导体外侧的聚酰亚胺粘胶带层，其特征在于，聚酰亚胺粘胶带层中部外侧设有聚醚醚酮管，聚醚醚酮管位于高压瓷套管的基座底面中间的部分外侧设有热缩管外套管；

其中，热缩管外套管外侧设有绝缘防损圈，热缩管外套管与绝缘防损圈之间设有热缩管保护套；

聚醚醚酮管位于其两端到高压瓷套管的基座底面的部分具有相对于其中部较小的直径，聚醚醚酮管外侧高压瓷套管的基座底面处设有聚砜限位块；

聚酰亚胺粘胶带层两端外侧依次设有热缩管和防窜动箍。

本实用新型的优点是：加工简单、安装和拆卸方便、绝缘可靠性高及成本低。特别适合压水堆核电站的安全壳中压电气贯穿件场合，能在规定的正常工况和事故工况下，有效地防止电应力、热应力、累积辐照、化学腐蚀及冲击振动乃至地震等机械应力的不利影响，确保在规定的寿期内可靠地实现电气绝缘。

附图说明

图1是现有的用于中压电气贯穿件的导体绝缘结构；

图2是图1中K处放大图；

图3是图1中N处放大图；

图4是本实用新型的用于中压电气贯穿件的导体绝缘结构；

图5是图1中B处放大图；

图6是图1中A处放大图；

图7是图1中D处放大图。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例

如图4所示，为本实用新型的用于中压电气贯穿件的导体绝缘结构，在三相动力导体即中压长导体1的外表面，先采用聚酰亚胺粘胶带层5进行绕包绝缘，然后直接插入相适配的管3中。在筒体内部，如图5所示，管3衬在2-3个金属中间隔板孔中的绝缘防损圈6上。如图6所示，高压瓷套管的基座底面处的管3，即管体两端处应车削缩小直径，并安装聚砜限位块7以和短套管相配合。如图8所示，在聚酰亚胺粘胶带层3的两端部，先在铜导体上缠绕多层聚酰亚胺粘胶带5，外面加套热缩管及防窜动箍8来固定，并设置密封螺母17，以防止导体在运输安装等过程中过大的轴向位移，可能将导致高压瓷套管的损坏。在管3外部套有热缩管外套管2，而在绝缘防损圈6与管3之间加衬热缩管保护套4，以增大滑动阻尼，防止径向过大的跳动量。

上述的(聚醚醚酮)是英国威格斯公司的高性能聚合物的注册商标，系独家产品。材料的热变形温度达到315℃，连续使用温度为260℃；具有优秀的耐摩擦和耐磨损性能；具有极佳的机械加工性能和耐辐照能力。在大多数化学环境下具有极佳的耐腐蚀性；聚合物非常稳定，防火、轻烟和无毒；可在失水事故环境下耐水解。在很宽的频率和温度下保持良好的电气性能；聚合物固有高纯度，仅有极少量的浸出离子及释出气体；聚合物厚度比多层热缩管更小但介电强度更高(工频耐压、局部放电和脉冲高压)。近年来，聚合物已在国内迅速普遍应用到各行各业，价格也在快速下降。因此，采用这种最高性能的特种工程塑料，作为中压电气贯穿件的导体绝缘结构用材无疑是较好的设计方案。