[实用新型]横向打孔器离合和相位调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及横向打孔器离合和相位调整装置。

背景技术

随着折页机性能的日益提高，折页机功能也日益增多。印刷单位根据不同客户的需要，在印刷过程中需要对折页机折页状态进行调整。现有的机器调整横向打孔器的离合是在停机状态下，通过操作者手动拆卸调整辊轴齿轮，使横向打孔器两齿轮脱离折页机传动链实现的，其费时又不方便。

现有的横向打孔器包括打孔刀滚筒37、橡胶垫滚筒39和调整辊轴33，打孔刀滚筒37、橡胶垫滚筒39和调整辊轴33安装在发动面墙板与操作面墙板之间，打孔刀滚筒齿轮36、橡胶垫滚筒齿轮38分别安装在相应滚筒轴上，调整辊轴齿轮34安装在调整辊轴33上且被锁紧螺钉35锁住，打孔刀滚筒齿轮36、橡胶垫滚筒齿轮38和调整辊轴齿轮34均安装在发动面外侧；在调整辊轴33另一端装有手轮32和手柄31，参见图1。

现有的横向打孔器调整的关键是对于打孔刀位置的确定，打孔刀位置调整可分为初步定位和微调，初步定位主要就是调整横向打孔器与裁切滚筒之间的相位关系；微调主要是在初步定位完成后针对打孔位置和折页位置的对齐调整。具体过程如下，参见图1：

1)停下印刷机，使其处于安全模式。

2)打开折页机发动面箱盖，松开调整辊轴33上四个锁紧调整辊轴齿轮34的锁紧螺钉35，保证手盘动打孔刀滚筒37时不影响打孔刀滚筒齿轮36和调整辊轴齿轮34。

3)通过盘动打孔刀滚筒37，使其向前或向后转动并带动橡胶垫滚筒39。

4)调整好折页和打孔位置后，拧紧锁紧螺钉35。

5)点动折页机并开始折页，检查打孔位置，如果偏差较大则反复以上操作，重新调整以完成打孔刀位置的初步定位。

6)完成初步定位后，可以在开机过程中比较打孔和折页位置后再对打孔刀进行微调。旋松手柄31，转动手轮32使调整辊轴33轴向移动并带动调整辊轴33上斜齿轮34一起移动，斜齿轮34的移动带动啮合的打孔刀滚筒齿轮36转动，再带动打孔刀滚筒37转动，实现对打孔刀位置的微调。

现有的横向打孔器相位调整装置存在的缺陷是：

1)现有的横向打孔器离合是在停机状态下通过操作者手动拆装滚筒齿轮实现，其过程比较麻烦。

2)打孔刀初步定位是通过肉眼比较折页位置和孔眼位置，然后反复进行调整，最后将折页位置和孔眼位置误差控制在允许的范围内。这种方式由于需要在走纸情况下检查，将产生大量纸张浪费。

3)在横向打孔器结构中，除了打孔刀滚筒和橡胶垫滚筒外还设置了调整辊轴，并通过调整辊轴完成微调动作。三根滚筒轴的安装使折页机内空间显得更狭小，保养机器零件时需要拆装更多的零件，给维修保养带来了极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种横向打孔器离合和相位调整装置，该调整装置通过离合器控制齿轮啮合，实现横向打孔器的工作状态，操作方便快捷，初步调整和微调操作简便。

本实用新型是这样实现的：一种横向打孔器离合和相位调整装置，包括打孔刀滚筒和橡胶垫滚筒，打孔刀滚筒和橡胶垫滚筒经轴承安装在发动面墙板与操作面墙板之间，打孔刀滚筒传动齿轮和橡胶垫滚筒传动齿轮经轴承分别安装在相应滚筒轴上，两传动齿轮位于发动面墙板外且啮合；所述调整装置还包括轴、中间传动齿轮、中间离合齿轮、打孔刀滚筒离合齿轮、橡胶垫滚筒离合齿轮、离合器和气缸；

轴一端安装在发动面墙板外侧上，另一端安装在支撑座上，中间传动齿轮、中间离合齿轮和离合器依次装在轴上，并且中间传动齿轮和离合器与轴是键联接；

中间传动齿轮与打孔刀滚筒传动齿轮啮合，中间离合齿轮与打孔刀滚筒离合齿轮啮合，打孔刀滚筒离合齿轮与橡胶垫滚筒离合齿轮啮合；打孔刀滚筒离合齿轮座经键与打孔刀滚筒联接，在打孔刀滚筒端部，通过锁紧螺钉，端盖将打孔刀滚筒离合齿轮与齿轮座锁住；橡胶垫滚筒离合齿轮座经键与橡胶垫滚筒联接，在橡胶垫滚筒端部，通过锁紧螺钉，端盖将橡胶垫滚筒离合齿轮与齿轮座锁住；

在操作面墙板内侧还装有气缸，气缸活塞杆连接插销，插销对应于橡胶垫滚筒上近操作面端部的插销孔，以起到保护作用。

所述调整装置还包括手轮机构，手轮机构包括手轮、轴、支撑座，手轮经销与轴连接，轴安装在支撑座上，且轴与支撑座为螺纹连接，轴经连接组件与打孔刀滚筒轴相连；

所述在操作面墙板上开有两个销孔，将两根销棒分别通过操作面墙板上的销孔插入打孔刀滚筒和橡胶垫滚筒靠近操作面端的销孔内，至此完成打孔刀滚筒和橡胶垫滚筒的初步定位。所述的销孔位置由裁切滚筒与横向打孔器的相对位置