[实用新型]液压机在制造直流电机换向器中电路结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制造直流电机换向器的液压机，尤其涉及该液压机的电路结构。

背景技术

制造直流电机换向器的液压机是一种专用液压机。

目前直流电机换向器的成型固化制造工艺过程是，首先将换向器组件压入模具，再将热固性绝缘材料放入模具型腔内，加热模具用低压压力压合模具，低压打开模具排气，再加压再排气，高压压合模具在一定的高压和高温条件下保压一定时间，在规定的保压时间完成后，打开模具顶出换向器产品完成制造过程。

通用液压机一般可以具备上主油缸、下顶出油缸，按照要求可以设计保压，对于换向器的制造其中关键环节之一，就是怎样保证模具在整个保压工艺过程规定的时间里，不被泄压和人为泄压，如果模具在整个保压过程中出现泄压现象，表面上看不出产品的质量问题，但由于热固性塑料内部没有完全融合，强度大打折扣内在质量存在严重隐患。通用液压机在工作过程中，一旦机器断电机器在复位过程中模具就可以泄压、或者人为操作可以泄压。

为保证这种特殊产品的特殊工艺过程，能够严格按照产品工艺流程进行生产的专用液压机的产生显得尤为必要，这种专用液压机应该具备的功能有：在通用液压机基础上面，除具备模具加热温度控制功能外，还应具备：

首先具备有断电保护功能；也就是如果机器处于保压状态，即使是断电，在复位过程中也能保证模具不泄压，能够保证断电记忆以前工作状态，避免人为改变操作状态造成人为泄压情况出现；

具备工艺参数保存功能和工艺参数查询功能，具备密码保护功能；

具备保压过程中压力自动补偿功能。

由图1可见：当控制系统通电后，按下电动机启动按钮SB2，电动机控制接触器KM带电吸合并且KM接触器的辅助触点自保SB2，使KM接触器在没有按下SB1紧急停止按钮时一直接通并提供控制电源给后续控制，手动方式运行如下：当SA1方式转换开关在手动位置时11和15接点连通，按下SB5手动油缸前进按钮，电流经过11-25-19-22-23-24号线到达KA1线圈使KA1油缸前进继电器吸合并接通YA1油缸前进电磁阀，当按下SB6手动油缸回程按钮时，电流经过11-25-31-32-33到达KA3油缸回程继电器线圈，使KA3继电器吸合并接通YA2油缸回程电磁阀。自动方式运行如下：当SA1方式转换开关在自动方式下，按下SB3自动启动按钮，电流经过11-13-18-19-22-23-24到达KA1线圈使KA1继电器自保吸合并接通YA1电磁阀，此时油缸前进开始压合模具，当模具压力达到BP压力传感器设定的压力值时，压力传感器BP发讯，电流通过11-26-27-28-29到达KA2线圈，KA2继电器吸合的同时断开KA1继电器及YA1电磁阀并接通KT1保压时间继电器模具进入保压状态，当KT1设定的保压时间到达时KT1时间继电器延时触点吸合接通26-30，这时电流通过11-26-30-31-32-33到达KA3线圈，此时KA3继电器接通YA2电磁阀油缸开始回程直到油缸碰到行程开关SQ1停止，完成一个自动循环操作。由于图1这种控制系统不具备系统断电状态记忆功能及保压状态记忆功能，所以系统在保压过程中操作人员可以随时改变控制方式进行操作，造成产品质量的严重缺陷。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种液压机在制造直流电机换向器中电路结构，旨在解决上述的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下步骤实现的：

本实用新型包括：时间继电器；所述的时间继电器与一个断电记忆继电器控制模块相接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：就是保证模具在整个保压工艺过程规定的时间里，不被泄压和人为泄压这个换向器制造其中关键环节之一，避免了如果模具在整个保压过程中出现泄压现象，表面上看不出产品的质量问题，但由于热固性塑料内部没有完全融合，强度大打折扣内在质量存在的严重隐患的出现。

附图说明

图1是现有技术中液压机电路结构示意图；

图2是本实用新型示意图；

图3是采用本实用新型实现控制的电路图；

图4-图8是采用本实用新型控制方法的显示图。

具体实施方式

下面结合图三与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

由图2可见：本实用新型包括：时间继电器KT1；所述的时间继电器KT1与一个断电记忆继电器控制模块K相接。