[实用新型]切削刀具的刀片

说明书

技术领域

本实用新型是关于切削刀具，尤指一种可令切削时所形成的切屑，于切削的过程中形成分歧而具较小体积的切屑，由此达到排屑上顺畅的切削刀具的刀片。

背景技术

目前广泛运用的机械加工机具，例如：钻床、铣床、车床、CNC车床…等，其内部皆装设有刀具以作为切削工件之用。

前述的刀具依不同的加工目的而有各种不同的型式，其上设置有刀片，该刀片朝外的一端上形成有刀面以及沿刀面外缘成型而呈锐角设计的刀锋。切削时，是以刀具的刀面相对于工件，且刀锋接触于该工件的待加工处；再以刀具旋转，或者工件旋转的方式，使刀锋切入工件内，并铣削出待加工处的材料形成切屑，以达所预设外型。

传统的刀片，其刀锋皆是沿着刀面外缘呈连续性直线或曲线设计。此故，其切削时所形成的切屑往往呈大片状而沿刀面卷绕，当切削越深时，切屑将不易排出而易卡死于切削所形成的切槽之中，导致切削作业上的不顺遂，更可能造成刀具的损坏；此外，材料内的阻抗力量将更为集中，使得切削时增加更多的能源消耗。

上述皆是目前业界中，刀具使用上所面临的极待改善的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一切削刀具的刀片，其可令切削时所形成的切屑，于切削的过程中形成分歧而分裂出具较小体积的切屑，由此达到排屑上的顺畅。

为达前述目的，本实用新型的切削刀具的刀片，其结构是呈一块体，其可固定于一刀具之上，于一端上形成有刀面以及沿刀面外缘形成呈锐角设计的刀锋，其特征在于，该刀锋上内凹形成有至少一断屑凹口。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的切削刀具的刀片是由该断屑凹口的设计，当刀片在进行切削时将产生应力的不连续分布，如此则工件的切屑将以该断屑凹口为界而逐渐形成分歧，从而分裂具较小体积的切屑，由此达到排屑上的顺畅。

附图说明

为使审查员能确实明了本实用新型的结构组成及其所能达成的功能效益，以下，配合附图列举实施例，详细介绍说明如后，其中：

图1是本实用新型的较佳实施例侧面视图。

图2是本实用新型的较佳实施例端面视图。

图3是本实用新型的较佳实施例另一端面视图。

图4是本实用新型的另一较佳实施例侧面视图。

图5是本实用新型的较佳实施例俯视图。

图6是本实用新型的又一较佳实施例俯视图。

图7是本实用新型的切削实施状态的俯视图。

图8是本实用新型装设于一刀具的实施状态侧视图。

图9是本实用新型装设时排列方式的俯视示意图。

图10是本实用新型另一装设时排列方式的俯视示意图。

图11是本实用新型于再一较佳实施例中装设时排列方式的俯视示意图。

图12是本实用新型于又一较佳实施例中装设时排列方式的俯视示意图。

具体实施方式

请参看图1至图5所示，本实用新型的切削刀具的刀片10是呈一块体，其一端为结合部11；另一端为切削部12，该切削部12顶部具有一刀面13，其端面120则与刀面13间呈锐角方式而内斜，从而沿刀面13一侧外缘成型一刀锋14，而其特征在于，该刀锋14上内凹形成有一断屑凹口15。而所述的断屑凹口15可形成于刀锋14的一侧，可由形成于刀面13上或者切削部12端面120上的一内凹纵槽130、121来加以形成，该纵槽130、121的长度并无一定限制，其可纵向延伸于整个刀面13或切削部12端面120，亦可仅仅形成于邻近刀锋14的刀面13或切削部12端面120上；

本实用新型的切削刀具的刀片10，其刀锋14上可形成多个的断屑凹口15；请参看图6所示，于另一较佳实施例中，其刀锋14上是分别于刀锋14两侧形成二断屑凹口15；

请参看图7所示，由该断屑凹口15的设计，当刀片10在进行切削时将产生应力的不连续分布，如此则工件20的切屑21将以该断屑凹口15为界而逐渐形成分歧，从而分裂成具较小体积的切屑，以便利排出切削所形成的切槽22。

请参看图8所示，为本实用新型运用于一盘铣刀30的实施例，其上环绕且间隔形成有多个刀槽31；而多个本实用新型的刀片10，是分别以其结合部11固定于刀槽31之中，其刀面13均朝向该盘铣刀30的逆时针方向；

请参看图9所示，该盘铣刀30上刀片10的断屑凹口15是可为左右错位设置，或者如图10所示断屑凹口15为单多个交错设置；由此该盘铣刀30对工件20进行切铣时，可避免工件20上具有因断屑凹口15而形成的残存材料突起。