[实用新型]一种采用整体压铸围框的机柜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机柜，尤其涉及一种采用整体压铸围框的通信或服务器机柜。

背景技术

目前，大多数机柜的零部件结构都是以钣金件加工为主，再通过焊接组装、螺钉连结来构成，特别是机柜的顶底框体。而以钣金件为主的各类机柜结构在各部件相互连接的接口处通常采用焊接的方式形成，由于焊接定位精度差异以及焊接后存在的内应力，使得机柜的关键构件如围框、立柱等的尺寸精度及形位公差很难保证。并且焊接后一般需要手工打磨，对于精细的外观造型难于实现，且不利于工业化生产。而且由于采用折弯成型，其定位精度差、安装及其维护能力差；由于采用纯板材制作，其抗震性差，变型量大，造型呆板，平直。由于钣金结构的工艺限制，钣金机柜通常结构复杂，零件数量较多，生产制造成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有机柜的上述缺陷，提供一种结构简单，便于安装，外观优美且制造成本低的通信或服务器机柜。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种采用整体压铸围框的机柜，包括上下两个矩形围框和四根立柱，所述立柱的上下两端分别与所述上下围框的四个角部固定连接，构成机柜框架，其中，所述围框上设置有与之成为一体结构的加强筋。

在本实用新型所述的机柜中，所述围框的四个侧边为槽形结构，所述加强筋呈之字形设置于所述围框侧边的槽形结构内。

在本实用新型所述的机柜中，所述围框采用型材一次成型。

在本实用新型所述的机柜中，所述围框的四个角部设有用于对立柱进行定位的定位装置，并在每一个所述定位装置旁边设有一个定位孔；每一根所述立柱的上下两端设有与所述定位孔对应的螺纹孔；所述立柱的上下两端与上下围框上的定位装置配合，并由一颗插入所述定位孔和螺纹孔的螺栓将其与所述围框固定连接。

在本实用新型所述的机柜中，所述上下两个围框具有相同的结构。

与现有的机柜相比，本实用新型的机柜由于采用了整体压铸成型的围框，其结构新颖、牢固可靠，功能完善，造型美观，成本低廉，安装方便，且精度易于保证，适合进行大规模生产，极大的增加了机柜工业化生产能力。

整体轻合金骨架机柜的突出特点在于：结构轻、刚度强，构造简单、成本低，成型的可塑性强、易于进行产品特征明晰的个性化设计。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本使用新型的采用整体压铸围框的机柜立体示意图；

图2是本实用新型中的围框的立体图；

图3是本实用新型中的围框的仰视图。

具体实施方式

本实用新型实施例的采用整体压铸围框的机柜立体示意图如图1所示。从图1中可以看出，本实用新型实施例的采用整体压铸围框的机柜主要包括上下两个围框100和位于四个角部的四根立柱200。其中，立柱200的上、下两端分别与上、下围框的对应角部连接，构成机柜的整体框架。其中，围框100上设置有加强筋101。

本实用新型实施例中围框的立体结构如图2所示，其中，围框100与设置于其上的加强筋101作为整体采用轻质合金一次成型，保证了该安装部件的整体完整性，有利于提高整个框体自身承载能力，且能帮助整个机柜提高承载能力，能够提升整个框体的尺寸精度且能帮助提高整个机柜的安装精度，且围框具有质轻，强度高度的特点。

如图2所示，本实用新型实施例中的围框100为矩形结构，其侧边为槽形结构。加强筋101呈之字形设置于该槽形结构内，这样可以将整个围框上所受的力分散传递到围框的侧边上面，使承受的力能够均匀分布，大大降低了局部过载的可能，可以提高自身的承载能力，或能帮助机柜提高其整体的承载能力。

本实用新型围框仰视图如图3所示，在围框的四个角处各有一个用于对立柱进行定位的定位装置102，每一个定位装置的旁边还有一个定位孔103。当立柱与上下围框100上的定位装置102对应配合后，再通过四个定位孔103用螺栓将上下围框100分别与四根立柱的两个端部的螺纹孔连接，就可以形成整个机柜的框架。本实施例中，定位装置设置为一定位凸台。

综上所述，本实用新型的机柜由于采用了整体压铸成型的围框，该围框相对于同类其他产品而言具有质轻，强度高的特点，其造型美观，成本低廉，安装方便，精度易于保证。该机柜应用于通信或服务器领域，适合进行大规模生产，利于实现机柜的系列化，极大的增加了机柜工业化生产能力。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。