[实用新型]卡式花鼓固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卡式花鼓固定装置。

背景技术

现有技术卡式花鼓固定装置主要包括卡式花鼓壳和棘轮组。具体上，所述卡式花鼓固定装置包括依次叠置的车心、螺帽、华司、油封、玉押、防水盖、钢珠、珠碗、花鼓壳及棘轮组。所述棘轮组包括依次叠置的中子、油封、钢珠、棘轮爪、爪弹簧、调整华司、缺口珠碗、套筒、平面油封。

上述现有花鼓壳和棘轮组的固定方式为：花鼓壳、棘轮组由固定螺帽锁固组装，锁固成本高。并且在棘轮组进入花鼓壳进行锁固时，固定螺帽外螺纹与棘轮组中子内螺纹的组装过程会产生间隙，导致花鼓壳摇摆，造成组装难度高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卡式花鼓固定装置，其可解决现有卡式花鼓固定装置组装难度高的技术缺陷，降低花鼓组装难度和成本。

为实现上述目的，本实用新型的解决方案为：

一种卡式花鼓固定装置，包括壳体和轮组，上述壳体至少部分套设于上述轮组上，其中：该固定装置还进一步包括一个或一个以上的弹性元件，该弹性元件套设于述的轮组外表面上，且该弹性元件位于所述壳体和轮组之间。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型卡式固定装置改善组装产生的间隙，即将弹性元件设于壳体与轮组间，装配时，其受到壳体及轮组的共同挤压，产生变形，且其会对壳体和轮组产生反作用力，填充壳体和轮组间的间隙，使壳体和轮组接合紧密。另外，在壳体和轮组的套设部分的表面设置一个以上的弹性元件，则可充分填充组装过程的间隙，从而降低所述壳体和轮组组装时所产生的偏摆。因此，采用上述本实用新型结构后，还可降低组装时的偏摆从而实现易组装、易更换，成本相对较低。

附图说明

图1是本实用新型卡式花鼓固定装置一种实施方式的部分剖面示意图；

图2是花鼓壳、O型圈及棘轮组的装配示意图；

图3是图1中所述卡式花鼓固定装置的花鼓壳、棘轮组组装示意图；

图4为本实用新型弹性元件的另一实施例的结构示意图；

图5为本实用新型弹性元件与棘轮组实施例三的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型公开一种卡式花鼓固定装置，在本实施方式中所述固定装置主要包括卡式花鼓壳1、棘轮组2及弹性元件，其中：

上述花鼓壳1内设有其它组件，该其它组件包括依次叠置的车心41、两螺帽421、422、华司43、套管44、玉押451、452、油封46、防水盖47、钢珠481、482及珠碗49。

棘轮组2内包括依次叠置的中子21、油封22、钢珠231、232、棘轮爪24、爪弹簧25、调整华司26、缺口珠碗27、套筒28及平面油封29。

在本实施例中，其弹性元件为O型圈3，其是利用弹性材料如用耐油的橡胶模压而成，该O型圈3可利用聚丙酸酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯或丁腈橡胶制作。其中，利用丁腈橡胶制作的O型圈成本最低。O型圈3在承受载荷后，弹性元件发生变形，储存能量；当载荷减轻或消除后，弹性元件能够释放能量，恢复原始状态。因此，其具有弹性，其可使花鼓壳1与棘轮组2紧密配合。上述的O型圈3包括两个O型圈31、32。

参考图2所示，花鼓壳体1内加工有内径11及内梅花齿12。

为了使O型圈3的两个O型圈31、32与上述的中子21套设更为稳定，在上述棘轮组3的中子21的端部外径211直径方向上设有两个环形凹槽212、213，中子21的外表面还设有梅花齿214。

装配时，将两O型圈31、32分别套设于棘轮组2的中子21外径211的环形凹槽212、213上，然后将花鼓壳1套设在棘轮组2的中子上，使棘轮组2的中子21的外径211连同O型圈31、32位于花鼓壳1的内径11的位置，使中子21的梅花齿214与花鼓壳1的内梅花齿12相配合。

在上述花鼓壳1的内径11和棘轮组2的中子21的外径211是极小间隙之过盈配合并藉由O型圈31、32导正组立紧配而成。

如图3所示为完整卡式花鼓。因此，采用上述本实用新型结构后，整体重量较轻，花鼓壳1和棘轮组2组装时，偏摆降低从而实现易组装，成本相对较低。

O型圈31、32的外表面和花鼓壳1内径11和上述棘轮组2的中子21的外径211采用过盈配合。因为为过盈配合，可使O型圈31、32同时受到花鼓壳1和棘轮组2的压力变形，若花鼓壳1和棘轮组2间产生间隙时，O型圈31、32释放压力，填充间隙，防止花鼓壳1摇摆。