[实用新型]一种自动卷簧机的弹簧自动切刀机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及床垫领域，具体是指一种自动卷簧机的弹簧自动切刀机构。

背景技术：

生产双锥形的床垫弹簧的自动化的设备在我国生产约有五年历史了，但以住的自动化设备在控制弹簧螺距方面主要是依靠凸轮加连杆的纯机械化的手段，工作效率、数字化程度低。

发明内容：

本实用新型是提供一种自动化程度高，效率高、劳动强度低的数字控制的自动卷簧机的弹簧自动切刀机构。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种自动卷簧机的自动切刀机构，包括有安装该机构的箱体，其特征在于：箱体外侧设有一固定切刀，固定切刀的下侧有一活动切刀。活动切刀和固定切刀之间留有一钢线跨过的间隙，活动切刀被安装在切刀杆上；切刀杆的两侧是圆柱轴端，两圆柱轴端分别置于固定于箱体两墙板上的直线轴承内，切刀杆的中间开有一槽，槽内置有一第一凸轮从动件，切刀杆的上部设有一定向块其下部的大面与切刀杆的上部大面贴合；被含于切刀杆的槽内的第一凸轮从动件是用螺纹联接在一摆动杆一端的，摆动杆的中部内部设有至少两个轴承，轴承的内外圈分别安装在摆动杆轴与摆动杆上，摆动杆轴固定于摆动轴两端的摆动杆座，而摆动杆座固定于摆动杆座两侧的箱体墙板上，摆动杆轴的另一端安装有一第二凸轮从动件，该第二凸轮从动件被含在凸轮槽中，该凸轮槽沿凸轮的轴向有一凸起点。

采用上述方案后，本实用新型能够实现间歇动作，在间歇的过程中等待其它伺服机构完成一个弹簧的卷制后而对钢线切断，从而生产出一个一个的弹簧，自动化程度、工作效率大大提高，劳动强度大大降低。

附图说明：

图1为该自动切刀机构的前上方示意图(机构两侧是安装该机构的箱体，为了能够看清已将箱体的前墙板隐去)。

图2为该机构的传动部分剖面图。

具体实施方式：

本实用新型工作具体实施方式如下：参考到图1在机构的箱体外侧设有一固定切刀2，固定切刀2的下侧有一活动切刀4。活动切刀4和固定切刀2之间留有一钢线跨过的间隙，当钢线被连续的送出并卷制成型后是从固定切刀2和活动切刀4之间经过，活动切刀4被安装在切刀杆5上。当一个弹簧卷制成型后，其余的伺服控制停下。这时切刀杆5带动活动切刀4如图1切刀侧的箭头所示动作，将一个与钢线连着的成型弹簧切断分离出来。

那么切刀杆5又是如何动作的呢？切刀杆5形状如图1所示，切刀杆5的两侧是圆柱轴端，分别置于固定于箱体两墙板上的直线轴承1内。切刀杆5的中间是一长方体状，而长方体的下部一槽。槽内置有一第一凸轮从动件6，如果第一凸轮从动件6作前后摆动必定会带着切刀杆5在直线轴承1内作前后直线运动。为了防止切刀杆5在直线轴承1内转动，切刀杆5的上部设有一定向块3其下部的大面与切刀杆5的上部大面贴合，这样就防止了切刀杆5的转动。

参考到图1、图2，被含于切刀杆5的槽内的凸轮从动件是用螺纹联接在一摆动7杆一端的。摆动杆7的中部如图2所示，其内部设有两个轴承，轴承的内外圈分别安装在摆动杆轴10与摆动杆7上。所以摆动杆7是可以绕摆动杆轴10转动的。同样如图2所示，摆动杆轴10固定于摆动轴两端的摆动杆座8。而摆动杆座8固定于摆动杆座8两侧的箱体墙板上。摆动杆轴10的另一端安装有一第二凸轮从动件11。该第二凸轮从动件11被含在于形状如图1所示的凸轮槽中，该凸轮槽沿凸轮9的轴向有一凸起点，其余部位是在轴向无升程的。在工作中，凸轮9被主电机带动以均速旋转，在凸轮槽轴向无升程的部分，第二凸轮从动件11在凸轮9的轴向是不会动。当凸轮9旋转到在轴向有升程时，第二凸轮从动件11被顶起向如图1凸轮侧的箭头所示方向摆动。这时由扛杆原理可知，摆动杆会绕摆动杆轴10如图1中所示的方向旋转，这时另一侧的第一凸轮从动件6会向如图1中活动切刀4侧所示的箭头方向摆动。因为其是含在切刀杆5的槽中的，所以此时便带动切刀杆5向前运动了。这时固定切刀2与活动切刀4的配合就实现了活动切刀4向前切断钢线的目的。

当该机构凸轮侧的第二凸轮从动件处于无轴向运动时，即是其它伺服机构工作的时候。这时其它伺服机构配合卷制出我们需要的弹簧。利用其它伺服机构与该自动切刀机构的配合，我们就能实现连续的不间断的生产弹簧。