[实用新型]自动控制补偿器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电解铜箔防氧化pH值自动控制补偿的装置。

背景技术

电解铜箔防氧化表面处理分为酸性和碱性两种，抗氧化性能优劣取决于pH值的稳定性，在电解铜箔防氧化处理过程中电镀液的酸性越来越高，主要原因是采用线性处理方式，电解铜箔从上一槽体带来的酸性，还有在生产过程中添加硫酸锌、硫酸镍、铬酸等也会造成溶液酸性不断变化，正因为存在这些不确定的因素，给生产操作带来困难。通常根据pH值显示后进行滴定计量和手动添加，存在准确性不够、操作调整滞后、产品合格率低、造成电解铜箔质量不稳定、保质期短的问题。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种能通过自动补充碱液将电镀液的pH值达到精准范围，从而稳定生产确保电解铜箔的品质，延长保质期的自动控制补偿器。

本实用新型可通过如下方式来实现：电极的电极线和数据线分别接在微电脑工业控制仪后面端板上的接口a和电极端口BNC，接口c通过导线与接口d连接，接口c通过导线与接口g连接，接口f通过导线与接口g连接；计量泵的电源一端接在接口f上，另一端接在接口o上；总电源一端通过导线接在接口n上，另一端通过导线接在接口o上。

本实用新型解决了手工操作带来的不稳定性，减少生产控制的工作量，能自动补充碱液将电镀液的pH值达到精准范围，从而稳定生产确保电解铜箔的品质，延长电解铜箔的保质期，能自动补偿达到稳定的pH值，做到无人操作自动控制生产，自动存储检测数据，具有可追朔性，方便简捷管理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2至图11为本实用新型使用状态时显示屏的示意图。

在图中：微电脑工业控制仪1，电极2，计量泵3。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型作进一步的描述，但其不代表为本实用新型的唯一实施方式。

请阅图1，电极2的电极线和数据线分别接在微电脑工业控制仪1后面端板上的接口a和电极端口BNC；接口c为高点继电器常开端，接口d为高点继电器公共端，接口f为高点继电器常闭端，接口g为低点继电器公共端，接口n为正极，接口o为负极；接口c通过导线与接口d连接，当电极检测的pH值高于设定值时，电极接点自动断开不能形成回路；接口f通过导线与接口g连接，当电极检测的PH值低于设定值时，电极接点自动断开不能形成回路；接口c通过导线与接口g连接，形成一个完整的高低点自动控制回路，计量泵3的电源一端接在接口f上，另一端接在接口o上，形成计量泵起动/停止自动控制电源；总电源一端通过导线接在接口n上，另一端通过导线接在接口o上；微电脑工业控制仪1、计量泵3及各断接线路安装在箱体内，电极2安装在供液管上。

本实用新型使用操作过程：

一、首先进行pH值校正程序

1、校正pH值之前，请检查自动控制补偿器接线是否正确。

2、接通自动控制补偿器的总电源，将出现初始屏幕，随即进入正常显示，如图2所示。

3、将电极2用蒸馏水清洗干净并用滤纸吸干，然后将电极2插入标准缓冲液pH值6.86中，轻轻搅拌几下，等自动控制补偿器显示数值稳定，如图3数值仅供参考。

4、按pH键使屏幕出现ZERO指示，还有BUF和6.86交替闪烁，表示自动控制补偿器等待零点校正，如图4所示。

5、按CAL键之后，屏幕显示有ZERO指示，无BUF和6.86交替闪烁，说明自动控制补偿器零点校正已完成，此时自动控制补偿器处于零点校正之后的测量状态，这时自动控制补偿器没有控制信号输出。

6、将电极2从标准缓冲液pH值6.86中取出，清洗干净并用滤纸吸干，然后将电极2插入标准缓冲液pH值4.01或pH值9.18中，轻轻搅拌几下，等自动控制补偿器显示数值稳定，如图5数值仅供参考。

7、按pH键使屏幕出现SLOPE指示，还有BUF和4.01交替闪烁，表示自动控制补偿器等待斜率校正，如图6所示。

8、按CAL键之后，屏幕显示有SLOPE指示，无BUF和4.01交替闪烁，说明自动控制补偿器斜率校正已完成，此时自动控制补偿器处于斜率校正之后的测量状态，这时自动控制补偿器没有控制信号输出。

9、按pH键使屏幕显示下图所示模式，校正工作完成，如图7所示。

在校正工作中，可能由于标准液错误或电极原因，使自动控制补偿器测量值超出零点或斜率认可范围，则自动控制补偿器将无法进行校正工作。

二、微电脑工业控制仪设定控制程序

(一)高报警点设定