[实用新型]凿孔器

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械凿孔装置，特别是气动凿孔器。

背景技术

现有的凿孔器的外缸的内孔内的后端部都设有配气座，配气座的前端部为配气杆，由于配气杆又细又长，而且加工精度要求高，因而加工难度大。另外，现有的后接头与过渡接头的连接一般为后接头后端部加工成外锥螺纹，其加工难度大而且采用贵金属材料较多，生产成本高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种降低加工难度，节省贵重金属材料，生产成本较低的凿孔器。

本实用新型的技术解决方案是凿孔器的外缸的内孔的中部设有配气杆，配气杆的后端部固定在配气座的中心通孔内，其前端部活动的固定在活塞的中心孔内。

以上所述的活塞的外侧面的后端部可以设有与活塞的后端面连通的轴向凹槽。

本实用新型的后接头的的后接头主体的后端部可以设有内锥螺纹与过渡接头的前端部的外锥螺纹连接。

本实用新型的优点是由于配气座与配气杆单独加工成形，因而加工时两部件的同轴精度要求容易实现，降低了加工难度；后接头主体的后端部由外维螺纹改为内锥螺纹，其加工精度要求降低，而且节省贵重金属材料；同时可省掉压紧套，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的构造示意图；

图2是本实用新型的活塞构造示意图；

图3为图2中沿A-A剖视图；

图4为图3中沿B-B剖视图；

图5是本实用新型的配气座构造示意图；

图6为图5中沿A-A剖视图；

图7是本实用新型的配气杆构造示意图；

图8为图7中沿A-A剖视图；

图9为图8中沿B-B剖视图；

图10是本实用新型的后接头主体构造示意图；

图11为图10中沿B-B剖视图.

具体实施方式

根据图1所示，本实用新型主要由后接头1，阀芯2，弹簧座3，配气座4，外缸5，活塞7，钻头9，前接头11组成。后接头1通过其前端的外螺纹与外缸5的后端的内螺纹连接。小矩形圈21安装在阀芯2后端部的槽位里，小矩形圈21后端压在后接头1前端部的轴向孔的底部。弹簧座3安装在外缸5的内孔内的后接头1的前端，大矩形圈17与弹簧座3后端外圆配合。后接头1通过垫圈18压紧大矩形圈17使弹簧座3、配气座4固定在外缸5内孔的后端，其前端部的外圆与外缸5的内孔之间安装有O型密封圈20。弹簧座3的前端部的内孔内安装有弹簧19。阀芯2的前端插装在弹簧座3的后端部的内孔内，并顶在弹簧19的后端面上。配气座4的外圆柱面上的环形凹槽与外缸5的内孔之间安装有O型密封圈16，配气座4的后端部的内孔与弹簧座3的前端安装连接。在配气座4与活塞7之间安装有配气杆6，配气杆6的前端部间隙配合的安装在活塞7的中心孔的后端部，配气杆6的后端部过盈配合的固定安装在配气座4的中心孔内。在配气杆6的后端部与配气座4的中心孔之间安装有O型密封圈14，在配气杆6的后端面与弹簧座3前端面之间安装有O型密封圈15。配气杆6前端部的内孔内装有塞子13。活塞7的外圆与外缸5的内孔间隙配合连接。前接头11通过其后端部的外螺纹与外缸5前端部的内螺纹连接。钻头9通过其中部的外花键与前接头11后端部的内花键连接，钻头9的轴向定位通过两个半圆卡环10卡在前接头11上定位，两个半圆卡环10上安装有O型密封圈12。活塞7的前端部通过其中心孔与钻头9后端部固定安装的尾管8间隙配合进行连接，尾管8与钻头9的后端部的内孔过盈配合连接。

根据图2、图3、图4所示，本实用新型的活塞7为一加工有中心通孔的圆柱体。在活塞7的前、后两段圆柱面上，各对称地加工有两条前、后两段不相连通的轴向凹槽，后段圆柱面上的两条轴向凹槽不与活塞7的后端面连通，而前段圆柱面上的两条轴向凹槽与活塞7的前端面连通。在活塞7的后段圆柱面上的两条轴向凹槽的靠近后端面的部位之间加工有一个与中心通孔相通的径向通孔，在活塞7的中心通孔内加工有一个与上述径向通孔相通的环形槽。在活塞7的后段圆柱面的中部各对称地加工有两条与上述轴向凹槽互成90°夹角的并与活塞7的后端面连通的短轴向凹槽71，在两条短轴向凹槽71的前端部的部位之间加工有一个与中心通孔相通的径向通孔72，在活塞7的中心通孔内加工有一个与上述径向通孔相通的环形槽73。

根据图5、图6所示，本实用新型的配气座5加工有中心通孔，其后段部加工有一用于安装弹簧座3与配气杆6的圆孔51。配气座5的圆柱体上的中部加工有一环形凹槽52。