[实用新型]一种铝合金剥皮模具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及铝合金焊丝(条)的加工技术领域，特指一种铝 合金剥皮模具。

背景技术：

现有的铝合金焊丝(条)的生产，大都采用挤压火连续铸造成才， 然后连续拉拔减径至标准尺寸，经酸洗火光亮处理后包装出厂，此种 生产方法的主要缺点在于：1、减径过程中实用的润滑油残留在焊丝 中，影响焊接性能；2、焊丝表面氧化层厚薄及致密性不一致，存储 过程中容易放生再氧化，影响表面质量及焊接性能；3 酸洗及光亮处 理过程中产生产生大量废液，污染环境。4、现有技术没有专用模具， 只能用车床切削，这样根本无法形成连续生产，无法固定。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种无废液污 染，且制得的产品焊接性能好、薄厚均匀、致密性一致的铝合金剥皮 模具。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种铝合金剥 皮模具，其特征在于：该模具由硬质耐磨模芯和钢结构模套组成，模 芯烧结镶入在模套中，该模具上切削成型有前角，后角以及定径带， 模具内形成有喇叭口状的焊丝剥皮通道。

采用上述技术方案后，铝合金焊丝经剥皮模定径带尖口处进入剥 皮模，形成均匀的圆周切削减径，取代车削加工的方式，切削均匀稳 定，保证在铝合金焊丝连续减径过程中完成切削效果。生产效果高， 切削后形成的铝合金焊丝表面光洁度高，氧化膜致密，保护好的特点， 能使铝合金焊丝免酸洗或光亮处理。

发明内容：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的放大结构示意图。

具体实施方式：

参见图1-图2所示，本实施例的剥皮模具结构由硬质碳化钨合金 耐磨材料的模芯1及钢结构模套2组成。模芯1经烧结成形后镶入模 套2中，然后经专用磨床磨削形成符合要求的前角α，后角β，定径 带n。前角α可保证连续均匀切削，后角β保证光洁度及定径带n的 要求可以根据所加工切削的铝合金性质而变化。模具内形成有喇叭口 状的焊丝剥皮通道3。