[实用新型]自熟挤丝机挤丝头

说明书

技术领域

本实用新型涉及自熟挤丝机的装备，尤其是自熟挤丝机的挤丝头。

背景技术

粉面制造的生产工艺中，粉条的形状在自熟挤丝工序上得以确定下来，自熟挤丝工艺的好坏直接影响粉条的形状、大小和质量，这是粉条产品的基础环节同时也是最重要的环节。为了对粉条做定额分量配比，从一个挤丝头出来的粉条往往会被分成若干份，在现有技术中，挤丝头上一般设有两个或两个以上出丝口，两个或两个以上出丝口并列设置，粉团通过自熟装置后，经过挤丝螺杆送入挤丝头，并向两个或两个以上的出丝口分流，由于两个或两个以上出丝口相对于挤压螺杆头位置距离不同，导致两个或两个以上出丝口所得到的挤压力有所不同，靠近挤丝螺杆头的挤压力大，远离挤丝螺杆头的出丝口挤压力较小，再加上出丝口上放置的是平面形的挤丝模板，从而导致两个或两个以上出丝口所挤压出来的粉条速度会不一样，不能实现产品的自动定量，就不能实现生产线的连续自动化生产。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自熟挤丝机挤丝头，使粉条的出丝效果好，出丝均匀且顺畅。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种自熟挤丝机挤丝头，其主要包括安装座，所述安装座内设有挤丝模板，所述挤丝模板上设有出丝孔；所述挤丝模板呈球冠状，所述球冠状的挤丝模板的凸面向上。由于挤丝面成冠球状，从自熟机输送出来的粉团汇聚在挤丝模板上，粉团在挤丝模板顶部慢慢积累，在中间高四周低的挤丝模板上，积累足够的粉团必然向挤丝模板的四周散开，粉团将填满整个挤丝头；冠球状的挤丝模板使得粉团在挤丝模板上的分布均匀，粉团在挤丝模板的挤压力分配均匀；另外，在冠球状挤丝模板上滑动的粉团对挤丝模板表面具有两个方向的力的作用，一个力向下，一个力与冠球状挤丝模板的面相切，若出丝孔出现堵塞，这两个力足以将堵塞挤丝模板的那部粉团推开，使得挤丝模板的出丝效果更好。

作为改进，挤丝模板的表面上设有分隔带，所述分隔带平分所述挤丝模板成对称的两份或两份以上。分隔带将从挤丝头出来的粉条分隔成若干份，且每份粉条的质量能够保持一致，方便了粉条的后续加工处理。

作为改进，所述出丝孔以挤丝模板的最高点为中心，向四周成散射形均匀分布。呈散射性均匀分布的出丝孔有利于对挤丝模板作等份分隔。

作为改进，所述安装座呈圆柱状，在安装座外表面延伸出两对称的转手。方便了人手对挤丝头的拆装处理。

作为改进，所述安装座内表面向内延伸出环形的支承座，所述挤丝模板安装在所述支承座上。支承座的形状配合挤丝模板的形状而设，支撑挤丝模板的力分布更均匀，确保挤丝模板有足够的支撑力支撑粉团的巨大挤压力。

作为改进，所述安装座内表面的螺纹为矩形螺纹。挤丝头与自熟机通过螺纹连接，而通过矩形螺纹的配合，挤丝头能更稳固的安装在自熟机上。

本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：

冠球状的挤丝模板，使得粉团在挤丝模板上的挤压力变得均匀，保证出丝后的粉条速度一致；挤丝模板上加入分隔带，在同一出丝口上对粉条做分量配比，使得每一份量的粉条保持一致，实现自动定量、多路出丝，方便了粉条的后续加工处理。

附图说明

图1为本实用新型结构局部剖视图；

图2为挤丝网俯视图；

图3为挤丝网截面剖视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至3所示，一种自熟挤丝机挤丝头，其主要包括安装座4，所述安装座4内设冠球状的不锈钢挤丝模板6，所述冠球状的挤丝模板6的凸面向上，挤丝模板6的下边边缘安装在支承座3上。所述挤丝模板6上的出丝孔8在挤丝模板6上呈散射性均匀分布，在挤丝模板6的上表面还设有分隔带7，所述分隔带7将挤丝模板6分隔成对称的两份或两份以上，本实施例中，分隔带7将挤丝模板6分隔成四份。通过安装座4延伸出来的两转手1，人手可以方便的将挤丝头从自熟挤丝机上拆装，具有矩形螺纹2的挤丝头，与自熟机配合得更稳固。