[实用新型]新型双样破碎缩分联合制样机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型双样破碎缩分联合制样机。

背景技术

在对电煤进行制样分析时，不但需要对电煤进行精细的粉碎和均匀的混合，还需要测定其水分含量。现有制样机一个周期破碎缩分后只能出一种规格的子样，而且在进行充分细致的粉碎、混合后，往往会丧失水分，不能满足要求。例如，中国实用新型专利(专利号ZL03248728.2)公开的新型破碎缩分联合制样机。

火电厂等厂矿企业通常都配备两台制样机，一台制作用来测定总水含量样，另一台用来制矿物有效成份干重样，不但占地多，而且设备投资大，运营成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种新型双样破碎缩分联合制样机。

为解决上述技术问题，本新型双样破碎缩分联合制样机，包括立式破碎机，其顶部设有进料斗，底部设有出料口；筒体内部主轴自上而下依次设有旋转锤和旋转刀片，出料口一侧还设有下取样口，其特征在于：所述旋转刀片包括第一级旋转刀片和第二级旋转刀片；其中，旋转锤和第一级旋转刀片位于主轴上部，形成第一破碎区，第二级旋转刀片位于主轴下部，为第二破碎区，第一破碎区与第二破碎区之间的筒体上设有上取样口。

如此设计，第一破碎区只进行一级粉碎和混合，物料受到撞击少、磨擦少，产生的热量少，基本不丧失水分，用上取样口取样，作全水份含量测定更加精确、合理。

作为优化，所述上取样口配有无级可调缩分器。如此设计，便于调节取样量(无级可调缩分器结构见CN 2666551Y)。

作为优化，所述下取样口斜向上伸入所述出料口内，且至少具有一条直侧边，所述直侧边上设有斜度可调的斜板。

如此设计，斜板外倾，取样量加大，斜板向内收，取样量减少，便于调节。

作为优化，所述下取样口的上端管口呈矩形，其两侧分别设有斜度可调的斜板。如此设计，调节范围更大。

作为优化，所述下取样口两侧的斜板同步联动，可以采用齿轮联动。如此设计，调节更方便。

作为优化，所述旋转锤为固定在主轴上的板锤。该板锤与旋转刀片形状、构造相似，差别主要是：板锤厚重、旋转刀片轻薄。与如此设计，结构简单、坚固耐用、噪音小。

本新型双样破碎缩分联合制样机具有结构简单，使用方便的优点，广泛适用于煤、铁矿等固体矿物分析制样，特别适于火电厂对电煤时进行分析制样。

附图说明

下面结合附图对本新型双样破碎缩分联合制样机作进一步说明：

图1是本新型双样破碎缩分联合制样机实施方式一的剖面结构示意图(沿轴线剖去左侧部分)；

图2是本新型双样破碎缩分联合制样机实施方式二的剖面结构示意图(沿轴线剖去左侧部分)。

图中：1为立式破碎机、2为进料斗、3为出料口、4为旋转锤、51为第一级旋转刀片、52为第二级旋转刀片、6为下取样口、7为上取样口、8为电动机、9为斜板、101为第一破碎区、202为第二破碎区。

具体实施方式

实施方式一：如图1所示，本新型双样破碎缩分联合制样机包括立式破碎机1，其顶部设有进料斗2，底部设有出料口3；筒体内部主轴自上而下依次设有旋转锤4和旋转刀片，出料口3一侧还设有下取样口6，其特征在于：所述旋转刀片包括第一级旋转刀片51和第二级旋转刀片52；其中，第一级旋转锤41和第一级旋转刀片51位于主轴上部，形成第一破碎区101，第二级旋转刀片52位于主轴下部，为第二破碎区202，第一破碎区101与第二破碎区202之间的筒体上设有上取样口7。

所述上取样口7配有无级可调缩分器。所述下取样口6斜向上伸入所述出料口3内，其上端管口呈矩形，其两侧分别设有斜度可调的斜板9。两个斜板9通过齿轮同步联动。其中出料口3由截面为矩形的方管构成。所述旋转锤为固定在主轴上的板锤。

实施方式二：如图2所示：其中出料口3由截面为圆形的圆管构成。其余部件和结构如实施方式一所述。