[实用新型]模板吊杆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑用装置，尤其涉及一种模板吊杆装置。

背景技术

在建筑过程中，需要用到楼板面模板、侧模板等各种模板，吊起模板的模板吊杆装置往往需要将其所吊着的模板从一个位置移动到另一个位置。现有技术中模板吊杆装置由设于主架顶部的导轨梁和沿着该导轨梁的导轨滑动的导轮构成，但是由于导轨底面立着，在滑动过程中导轮往往由于受力倾斜或者速度过快等原因，容易从导轨上脱落出来而将所吊之模板坠落，严重影响生产安全；同时模板吊杆的长度固定，不能适应不同高度的要求。

因此，需要提供一种改进的模板吊杆装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模板吊杆装置，其导轮能稳定地在所述导轨中滑动而不易发生脱落，且导轨不易发生偏移现象。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种模板吊杆装置，包括用于吊模板的吊杆及引导所述吊杆滑动的滑动装置，所述滑动装置包括工字钢导轨梁、一导轮装置；所述导轮装置包括两导轮、两侧板和一底板，所述两导轮分别设置在所述工字钢导轨梁的两导轨上，所述两侧板分别立在两导轮的外侧，所述两导轮的转动轴分别连接于其所对应的侧板上，使所述两导轮可分别绕其转动轴沿着该工字钢导轨滚动，所述底板设在所述工字钢导轨的底部并连接所述两个侧板。

优选的，所述两侧板均垂直于所述底板。

优选的，所述两侧板均垂直于所述导轨，所述两导轮的转动轴均垂直于该侧板。

进一步的，还包括有防坠装置，所述防坠装置包括一前板和一后板，所述前板和所述后板分别设置在所述导轮的前部或后部，所述前板与后板均固定连接在所述侧板上，其上端均低于导轨上梁底面，其下端均高于所述导轮与导轨的下切点。

优选的，所述前、后板下端均高于所述导轮与导轨的下切点3-5毫米。

进一步的，所述防坠装置还包括一顶板，所述顶板连接所述前板和后板。

进一步的，所述顶板连接在所述侧板上。

优选的，所述吊杆分为上段和下段，上段与下段间以花篮螺丝相连。

本实用新型的有益效果在于：由于所述模板吊杆装置的滑动装置包括工字钢导轨，而导轮装置通过三个挡板(两侧板与一底板)将导轮限定在工字钢导轨上，使在导向过程中导轮不会因偏移而由侧向从导轨上脱落下来，同时由于工字钢导轨包括左右两个导轨，两导轨上对称的设置有导轮，也可防止不平衡而导致的导轨偏移或倾倒；所述两侧板垂直于底板，可以使导向更加流畅，底板上可进一步接其他吊接装置，该吊接装置跟随底板一起滑动；所述两侧板均垂直于所述导轨，所述两导轮的转动轴均垂直于该侧板，此时导轮能更好更稳固的限定在导轨上，不容易发生偏移或脱落现象；防坠装置的设置可以防止所述滑动装置坠落，在正常工作时，防坠装置的前、后挡板与轨道不接触，不会影响正常工作，当导轮的转动轴断裂时，所述侧板则往下坠继而带动所述前、后板下坠到轨道上，前后板挂住轨道，防止整个滑动装置坠落下来；防坠装置中顶板的设置能够给前、后板提供一个支撑，防止其受力变形，使其起到更好的防坠作用。顶板连接所述侧板，使得所述顶板、侧板与前、后板一起形成一腔体，起到更好的支撑作用和更好的防止导轮偏移、脱落或者滑动装置坠落。吊杆分为上段和下段，上段与下段间以花篮螺丝相连，通过花篮螺丝可以调节整个吊杆的长度。

附图说明

图1为本实用新型模板吊杆装置的一个实施例的整体示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1中所述吊杆的局部示意图；

图4为图1中所示滑动装置的示意图；

图5为图4的A-A视图；

图6为本实用新型模板吊杆装置的另一个实施例中滑动装置的俯视图；

图7为图6的C-C视图；

图8为图6的B-B视图。

具体实施方式

图1为本实用新型模板吊杆装置的一个实施例的整体示意图；图2为图1中所述吊杆的局部示意图，图3为图1中所述吊杆的局部示意图。如图1、图2所示，所述模板吊杆装置包括吊起模板的吊杆5，以及引导所述吊杆滑动的滑动装置，所述滑动装置的底部与吊杆固定连接着，为了加强吊杆的强度，还可以设置多个加强板顶住所述吊杆；所述滑动装置包括工字钢轨道1和导轮装置2，所述工字钢导轨有并列的左右两个导轨，导向装置的两个导轮分别放在这两个导轨中，沿导轨滚动。如图1-3所述，所述吊杆包括上段51和下段52，上、下两段51、52之间通过花篮螺丝6连接，这样通过花篮螺丝可以调整两段端部的距离，从而在一定范围内可以调整该整段吊杆的长度，以满足不同的高度要求。