[实用新型]用于涡浆式混凝土搅拌机的搅臂

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌机领域，具体地说是涉及涡浆式混凝土搅拌机领域。

背景技术

现有技术的涡浆式混凝土搅拌机的搅拌系统是由搅拌腔、搅臂、搅臂轴组成，由固定在搅臂轴上的搅臂对物料进行搅拌。然而现有技术的搅臂主要是由钢管、圆钢焊接而成，焊接角度很难把握，成本也非常高，而且由于搅臂的结构不合理，所以搅拌时非常费力。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种耐用、低成本、搅拌省力的用于涡浆式混凝土搅拌机的搅臂。

本实用新型是这样实现的：

一种用于涡浆式混凝土搅拌机的搅臂，所述搅臂包括固定板、搅臂主体，所述搅臂主体固定在固定板上，所述搅臂主体为铸造件，所述搅臂主体的根部、尾部、搅拌铲之间没有焊接结构。

作为本技术的另一方案，所述搅臂主体从根部到尾部分段逐渐向斜下方延伸，分为延伸段、转折段和下垂段，下垂段倾斜下垂，各段之间呈圆弧过渡，所述延伸段长度大于下垂段长度，所述搅臂主体从根部到尾部逐渐变细。

作为本技术的再一方案，所述搅臂主体从根部到尾部分段逐渐向斜下方延伸，分为延伸段、转折段和下垂段，下垂段倾斜下垂，各段之间呈圆弧过渡，所述延伸段长度小于下垂段长度，所述搅臂主体从根部到尾部逐渐变细。

作为本技术的又一方案，所述搅拌铲上可设置有护板。

延伸段、转折段、下垂段的长度及延伸角度的改变可实现多种受力大小不同、使用部位不同的搅臂。

本实用新型提供的用于涡浆式混凝土搅拌机的搅臂采用模具铸造成型，为一体化结构，从搅臂根部到尾部没有任何焊接结构，克服了现有技术中搅臂因多段焊接的结构而使得搅拌费力的缺点，也克服了焊接角度难把握的缺点。本实用新型搅臂延伸段、转折段、下垂段之间呈圆弧过渡，使得搅臂在搅拌过程中受力均匀，不易发生断裂。另外在搅拌铲上设置有护板可防止搅拌铲在长期的搅拌过程中受到磨损。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型实施例1提供的搅臂的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的搅臂的左视图；

图3为本实用新型实施例2提供的搅臂的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2提供的搅臂的左视图；

图5为本实用新型实施例3提供的搅臂的结构示意图；

图6为本实用新型实施例3提供的搅臂的左视图；

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1、2所示，本实施例提供的用于涡浆式混凝土搅拌机的搅臂固定板1、搅臂主体2，所述搅臂主体2固定在固定板1上，所述搅臂主体2为铸造件，所述搅臂主体的根部、尾部、搅拌铲3之间没有焊接结构，搅拌铲3上设置有护板7。搅臂主体从根部到尾部分段逐渐向斜下方延伸，分为延伸段4、转折段5和下垂段6，下垂段6倾斜下垂，各段之间呈圆弧过渡，圆弧度数较大，延伸段4的长度大于下垂段6的长度，搅臂主体2从根部到尾部逐渐变细。

实施例2：

如图3、4所示，本实施例提供的用于涡浆式混凝土搅拌机的搅臂固定板1、搅臂主体2，所述搅臂主体2固定在固定板1上，所述搅臂主体2为铸造件，所述搅臂主体的根部、尾部、搅拌铲3之间没有焊接结构，搅拌铲3上设置有护板7。搅臂主体从根部到尾部分段逐渐向斜下方延伸，分为延伸段4、转折段5和下垂段6，下垂段6倾斜下垂，各段之间呈圆弧过渡，圆弧度数较大，延伸段4的长度小于下垂段6的长度，搅臂主体2从根部到尾部逐渐变细。

实施例3：

如图5、6所示，本实施例提供的用于涡浆式混凝土搅拌机的搅臂固定板1、搅臂主体2，所述搅臂主体2固定在固定板1上，所述搅臂主体2为铸造件，所述搅臂主体的根部、尾部、搅拌铲3之间没有焊接结构，搅拌铲3上设置有护板7。搅臂主体2从根部到尾部分段逐渐向斜下方延伸，分为延伸段4、转折段5和下垂段6，下垂段6倾斜下垂，各段之间呈圆弧过渡，圆弧度数较大，延伸段4和下垂段6呈垂直状，延伸段4的长度小于下垂段6的长度，搅臂主体2从根部到尾部逐渐变细。

本实用新型在铸件时，根据受力大小不同和使用部位不同，改变延伸段、转折段、下垂段的长度比例和弯曲角度，从而实现多种规格的搅臂。