[实用新型]一种可分拆壳体的制冷压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，特指一种可分拆壳体的制冷压缩机。

背景技术

制冷空调压缩机应用在各中电器，如空调、冰箱、冷库等电器设备，如图1所示，目前制冷压缩机包括有密封外壳1和压缩机机芯2，压缩机机芯2是压缩机的核心工作部分，将低压气体压缩成高温高压的气体，压缩机机芯2设置在密封外壳1内，密封外壳1上设置有进气口5和出气口6。通常情况下，密封外壳1是焊接成一个整体的，这种情况下压缩机机芯2在使用中某个零部件出现故障影响压缩机工作或不能工作，很难对压缩机机芯2进行维护维修，从而导致整个压缩机报废；当需要测试某种部件的性能时，只能使用相同型号的压缩机对某个部件进行测试，但是个体的差异性导致测试数据的不准确性，如果能使用相同的其它配件对某种部件测试，准确性将会大大增强；另外，当机芯置于壳体内进行焊接时，焊接过程中有可能会产生焊渣并进入密封外壳1内，这样进入压缩机机芯2后会严重影响压缩机性能，并对压缩机造成损害。

实用新型内容

本实用新型在于针对目前补气压缩机存在的不足，而提供一种能解决以上为题的可分拆壳体的制冷压缩机。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可分拆壳体的制冷压缩机，所述制冷压缩机包括密封外壳和压缩机机芯部分，所述密封外壳由多件壳件通过紧固装置可拆卸的连接在一起。

其中所述相邻连接壳件的结合部间设置有密封装置。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的压缩机密封外壳由多件壳件通过紧固装置可拆卸的连接在一起，当压缩机内部某部件出现故障时，可以拆除紧固部件，将压缩机的密封外壳拆卸下来对压缩机的故障分析后更换受损零件，重新装装配后压缩机可以正常使用，避免直接报废对资源的浪费；当需要对某种零部件性能进行对比检测时，可以在其他零部件不变的情况下对其测试比较，准确性将会大大增强；另外还避免了传统压缩机在焊接密封外壳过程中产生焊渣进入壳体内对压缩机性能造成的影响。

附图说明

图1为现有技术压缩机剖面结构示意图

图2为本实用新型实施例一剖面结构示意图

图3为本实用新型实施例二剖面结构示意图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述：

实施例一：

如图2所示，一种可分拆壳体的制冷压缩机，作为一较佳实例，本实施例选用常用的旋转式压缩机，由密封外壳1和压缩机机芯2组成，密封外壳1上设置有进气口5和出气口6，密封外壳1由多件壳件11通过紧固装置3可拆卸的连接在一起，此实施例的壳件11分由四件组成。相邻连接壳件11的结合部111间设置有密封装置4，此实施例的密封装置4为嵌设在结合部111的密封圈，有效的保证了密封外壳1的气密性。在相邻连接壳件11的结合部111的其中之一设置有的螺纹孔12，相邻壳件11的紧固装置3为螺栓，螺栓通过螺纹孔12将相邻的两壳件11紧密的连接起来，需要拆卸也很方便，只要旋取出设置在壳件11件的螺栓即可。壳件11内部设置有固定压缩机机芯2的连接件112，连接件112上设置有螺孔以便固定压缩机机芯2，也可以采用其他方式使压缩机机芯固定下来。为了便于观测，本实施例还在压缩机的底部设置了观测窗口7，观测窗口7通过透明物体密封，实验或使用中直观的观测压缩机内部运行情况。

实施例二：

如图3所示：本实施例与实施例一的最大区别在于：各壳件11可以针对其具体包容的压缩机机芯2的不同部件设计不同的尺寸，本实施例是为一旋转压缩机，其压缩机机芯2主要包括有电机21以及气缸组件22，在设计上可以摆脱现有的设计理念：即电机21与气缸组件22的外径基本一致；但是本实施例可以根据设计需求，在外径上不受制于此限制，为产品达到最佳的性能，各配件的外径可以不同设计；此实施例中气缸组件22的壳件11尺寸明显大于电机21的尺寸。在将各壳件11在结合部111通过紧固装置3连接起来。因此本实用新型可以使压缩机设计更加合理化。

本实用新型如以上实施例，压缩机机芯跟壳体间的装配固定方式是多种多样的，压缩机机芯可以与连接件用螺栓连接、壳件内的连接件也可以设置成台阶状将压缩机机芯夹持住、还可以采用点焊的方式固定在壳件，其固定装配方式多种多样，不一一列举。