[实用新型]一种锻压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属加工机械，特别是一种锻压机。

背景技术

目前用于压力加工中的锻压机有锻锤、螺旋锤、机械压力机和液压机。这些锻压机一般都由机座、锤头、工作台、模具和用于带动锤头作直线移动的动力机构组成。模具分为两个部分，一部分固定在锤头上，与锤头的运动保持一致，另一部分模具固定在工作台上。使用时，先将需要压力加工的工件放入工作台上的模具型腔中，启动动力机构，驱动锤头沿机座导轨向工作台上的模具移动，锤头模具压向工件，在锤头模具的作用下使工件变形，达到对工件锻压成形的目的。然而，由于动力结构中电机性能局限，这种电机存在以下缺点：由于电机功率密度小，占据较大的安装空间，使得锻压机体积较大，不便使用、生产成本高，而且电机的输出转矩偏小，不利于锻压机在大负载的场合使用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种锻压机，其功率密度大、转矩大，体积较小，方便使用，而且结构简单，生产成本低，可以适用于大负载使用的场合，节省能耗。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种锻压机，包括机座和锤头以及驱动锤头移动的动力机构，所述动力机构中设置有电机，该电机包括定子，定子内设置有转子，所述定子为少槽结构，所述转子为少极结构，对应转子的每一极设置有磁钢。

作为上述技术方案的改进，所述定子为9槽结构，所述转子设置有8极或者10极。

作为上述技术方案的进一步改进，所述磁钢嵌入转子内，并呈径向或者切向排列；所述定子的槽为直槽，槽形相同，均匀分布；所述定子的绕组为三相，三相3组绕组120°集中嵌放；所述定子和转子之间的双向气隙为1.2～2.2毫米。

本实用新型的有益效果是：由于采用了上述结构，这种锻压机电机的功率密度高，与同等功率的传统电机比较体积减小，减小安装空间，方便使用并降低产品的生产成本，并且电机的输出转矩大，可以适用于大负载使用的场合，节省能耗。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的转子为8极的电机结构剖视图；

图3是本实用新型的转子为10极的电机结构剖视图。

具体实施方式

参照图1至图3，本实用新型的一种锻压机，包括机座1和锤头2以及驱动锤头2移动的动力机构3，所述动力机构中设置有电机4，该电机4包括定子41，定子41内设置有转子42，所述定子41为少槽结构，所述转子42为少极结构，对应转子的42每一极设置有磁钢43。所述定子41为9槽结构，所述转子42设置有8极或者10极；所述磁钢43嵌入转子42内，并呈径向或者切向排列；所述定子41的槽为直槽，槽形相同，均匀分布；所述定子41的绕组44为三相，三相3组绕组120°集中嵌放；所述定子41和转子42之间的双向气隙为1.2～2.2毫米。由于采用了上述结构，这种锻压机电机的功率密度高，与同等功率的传统电机比较体积减小，减小安装空间，方便使用并降低产品的生产成本，并且电机的输出转矩大，可以适用于大负载使用的场合，节省能耗。

传统上认为结构相对简单的少槽少极结构在使用上会导致径向电磁力过大、震动剧烈和噪声大的问题，一直以来只用于小型或者微型电机中。锻压机中的电机通常是采用相对复杂的多槽多极结构，而结构相对简单的少槽少极结构在锻压机电机中并没有使用和尝试的记载。本发明克服了上述的技术偏见，采用9槽8极或者10极的结构以及上述磁钢排布和特定的气隙设计，解决了电机径向电磁力过大、震动剧烈和噪声大的问题，克服了人们对少槽少极电机难以应用作为锻压机电机的偏见。