[实用新型]电机定子铁芯压装工具

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种定子铁芯压装工具，尤其是涉及一种适用于对大中型立式发电机定位筋进行调整的电机定子铁芯压装工具。

【背景技术】

现有大中型立式发电机定子铁芯压装常用的工艺有两种：一种采用将定子铁芯拉紧螺杆加长，借助专用压板压紧铁芯，其缺点是各机型发电机都要生产压板及加长拉紧螺杆，通用性差，工装生产成本高，工人劳动强度大。另一种是先借助中心柱校定位筋叠片，铁芯预压和总压时使用伞形压盖，伞形压盖为方便安装需先吊开中心柱，铁芯压紧后又需吊走伞形压盖，重新校装中心柱再继续叠片，铁芯越高则反复次数越多，操作起来比较麻烦，并且由于中心柱多次校装，影响定子铁芯定心、测量及装配精度，对于气隙要求较小的发电机铁芯压装质量影响更大。

【实用新型内容】

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种既能实现铁芯测量、又能独立进行定子铁芯压装、且具有结构紧凑、通用性好、安装效率高、定子铁芯压装精度高的电机定子铁芯压装工具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电机定子铁芯压装工具，包括测量中心柱、中心柱底座、压轴、伞形压盖、卡环、压板和支柱，在所述压轴的上部侧面和下部侧面均设有卡环槽，卡环卡装在卡环槽内，利用卡环既能将压轴固定在压装平台，也能将伞形压盖固定在压轴的合适高度上；所述伞形压盖的两侧支臂上分别安装有油压千斤顶，该油压千斤顶依次通过支柱和压板与定子铁芯压力联结。

所述测量中心柱为无缝钢管结构，空套在压轴外壁，方便测量中心柱就位校装；测量中心柱的下端固定在中心柱底座上，中心柱底座是焊接结构，利用螺孔能调整测量中心柱垂直度。卡环为分半件，便于拆装。支柱是焊接件结构。在所述测量中心柱上套装有测量铁芯各点半径的千分量杆。

本实用新型的有益效果是：测量中心柱采用无缝钢管结构，铁芯测量和定子铁芯压装能独立进行、互不干涉，生产效率高；压轴卡环槽能方便地将通用伞形压盖固定在合适高度，具有很强的通用性，例如我公司定子铁芯内径从2700mm到6000mm均可方便使用；铁芯压装系数达到0.96，铁芯紧度符合要求；定子铁芯压装质量好，如以最新云口电站为例，铁芯半径控制在R1360±0.25mm，波浪度控制在3mm以内。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1-中心柱底座，2-测量中心柱，3-压轴，4-卡环，5-伞形压盖，6-压板，7-支柱，8-油压千斤顶，9-压装平台，10-铁芯，11-千分量杆，12-调整斜垫，13-方箱。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

参见图1，一种电机定子铁芯压装工具，主要包括中心柱底座1、测量中心柱2、卡环4、压轴3、伞形压盖5、压板6、支柱7和油压千斤顶8，中心柱底座1是焊接件结构，内圆空套在压轴3外面；中心柱底座1有4个M16螺孔可调整测量中心柱2水平；中心柱底座1圆周均布地焊有四个挡块，通过螺栓可调整测量中心柱2位置并紧固测量中心柱2；测量中心柱2为无缝钢管结构，安装时套在压轴3外壁，调整合格后紧固在中心柱底座1上，依靠测量中心柱2能精确测量铁芯10各点半径值；压轴3是圆钢结构，其下部侧面设有两道环形卡环槽，能通过卡环4固定在压装平台9；压轴3上部侧面每隔200mm也设有一道环形卡环槽，铁芯10预压和总压时卡环4能将伞形压盖5固定在压轴3的合适高度上。伞形压盖5是焊接件，由上圆环、下圆环、筋板、支臂以及内圆筒焊接而成，其中内圆筒与压轴3是间隙配合；压板6、支柱7及油压千斤顶8是伞形压盖5的下圆环与定子铁芯的连接件，压板6及支柱7是焊接结构，油压千斤顶8用来对定子铁芯施加压紧力。方箱13和调整斜垫12为传统压装结构，用于定子铁芯压装前定子机座就位及调整机座水平。

使用时先将压轴3用卡环4固定在压装平台9上，依次吊入中心柱底座1及测量中心柱2，调整测量中心柱2位于定子机座中心并调整垂直度，合格后将测量中心柱2紧固在中心柱底座1上，校筋叠片整形合格后用千分量杆11借助测量中心柱2精确测量铁芯10各点半径，铁芯10预压时吊入伞形压盖5，用卡环4将伞形压盖5固定在压轴3上，通过压板6、支柱7及油压千斤顶8压紧铁芯10，预压完成后拆除压板6、支柱7及油压千斤顶8，升高伞形压盖5(必要时可吊开)继续叠片整形，铁芯10总压工艺按预压工艺进行，只需调整支柱7高度或升高伞形压盖5高度即可。