[实用新型]新型振动摩擦焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种振动摩擦焊接机。

背景技术

工业界对于塑料工件的焊接方式约有胶合式、超声波焊接式、振动焊接式等，其中，胶合剂的成本最低，但效果不佳，制成的产品往往质量较差，使业者蒙受损失；对于超声波焊接式而言，会因受到材质(如玻璃纤维、滑石填充物)或形状(太大)的限制而无法进行焊接。

振动式焊接的主要原理是将欲焊接工件的接合面对合并在加压的状况下摩擦，使能量沿其接合面传导，使塑料因摩擦生热而熔化，熔化时段过后在继续加压的状态下冷却固化，固化后的强度可与本体塑料强度相当；而若依其摩擦动作方式又可分为旋转式摩擦及往复式摩擦两种，旋转式是将一工件进行高速旋转，因此其能焊接的形状限制较为严格(适合圆形工件)，而往复振动式则只要工件的接合面形状能容许工件作水平线性摩擦运动，且此接合面属于平行即可，不一定要在同一平面上，因此可用于多种不规则形状的工件焊接。然而，目前的振动摩擦焊接机，普遍存在着生产成本高、机器自动化程度低、工作稳定性不好等缺陷。

有鉴于此，本发明人针对振动摩擦焊接机的结构进行研究改进，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，在于提供一种新型振动摩擦焊接机，其生产成本低，机器自动化程度高，工作稳定性佳。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种新型振动摩擦焊接机，包括变压器、整流滤波稳压电路、继电器、线圈、衔铁、频率跟踪控制电路、PLC控制器、变频器、移相器和测率传感器；电源经变压器与整流滤波稳压电路连接，将电源电压经变压、整流、滤波、稳压后传送至频率跟踪控制电路；变压器还与继电器的输入端连接，而继电器的输出端连接在变频器与电源之间，变频器的输出端经由移相器与线圈连接，为线圈供电，推动衔铁运动；测频传感器感测衔铁的振动频率，并将数据传送至频率跟踪电路，经其比较后将比较结果送入PLC控制器，再由PLC控制器控制变频器改变输出频率。

上述频率跟踪电路还与一触摸屏连接，其将接收到的来自测频传感器的频率数据与触摸屏显示的预定数据进行比较。

上述移相器为三相输入双向输出的移相器。

上述电路中还包括一温度传感器及一保护电路，温度传感器将测得的线圈温度送入PLC控制器，并在线圈温度高于预定温度时，PLC控制器控制保护电路开始工作。

上述电路中还包括一压力传感器和一信号转换电路，压力传感器经由信号转换电路与PLC控制器连接，将测得的气压或油压据经由信号转换电路送入PLC控制器，由PLC控制器对阀门进行控制。

采用上述方案后，本实用新型通过在电路中采用测频传感器，可实时测定衔铁的振动频率，并将测得的频率数据传送至频率跟踪电路，由其进行比较后，再将比较结果送入PLC控制器，由PLC控制器控制调节变频器输出频率的大小，可进行频率的有效调节，提高用电效率，机器运作自动化程度高，焊接过程稳定性好，焊接效果佳。

另外，本实用新型由于选用一种三相输入双向输出的移相器，在输出端的两路信号可进行空间相位上0°～360°任意角度的调节，精度高，稳定性高，可有效解决现有结构中因长时间工作而稳定性变差甚至停振等问题。

再者，本实用新型还采用温度传感器对线圈进行实时温度检测，通过设定一预定温度，当线圈温度超过该预定温度时，PLC控制器会启动保护电路，对线圈进行制冷降温，而线圈的温度低于预定温度，再由PLC控制器关闭保护电路，既节省电能，又避免线圈长时间工作在过高的温度下，延长元器件的使用寿命。

最后，使用压力传感器测量滑杆所产生的气压或油压数据进行实时测量，并传送到PLC控制器，根据气压或油压大小对阀门进行控制，实现了压力自动调节的功能。

附图说明

图1是本实用新型一个较佳实施例的总体架构图；

图2是本实用新型中移相器的工作示意图。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例对本实用新型作详细说明。

参考图1所示，本实用新型一种新型振动摩擦焊接机，包括变压器1、整流滤波稳压电路2、继电器3、线圈4、衔铁5、频率跟踪控制电路6、PLC(Programmable Logic Control，可编程逻辑控制器)控制器7、变频器8、移相器9和测频传感器10。