[实用新型]一种嵌入式燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气具，特别是一种嵌入式燃烧器。

背景技术

目前在燃气具行业，尤其是民用燃气行业，随着市场竞争的加剧，各生产厂家不断在原设计的基础上开发具多种功能适用面广的炉具，在总体设计上，基本围绕如何提高热效率、节能两大主线进行，其核心是解决燃气配制中气与空气的混合比问题，具体涉及到旋火式燃烧器，现有产品主要存在的问题是，由于喷火孔的设计通常为直线式或弧线的，较普通的针状火孔而言，其单位时间所燃气体明显是较多的，但由于目前供气、混风两者间匹配不合理，极易造成一氧化碳这一重要指标的超标和燃气的无功损耗，随着嵌入式燃烧器具的普及，这种状况日显突出。因此，如何确保燃气在对内、外火盖均衡配制的同时，燃气与空气实现较佳的混比，进而提高燃烧效率，节约能源，是业内人士必须面对和要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对一种当炉体采用嵌入式结构时，其燃气、燃气与空气混合的配制更趋合理，可在提高燃烧效率的同时，防止一氧化碳超标的嵌入式燃烧器。

本实用新型的技术方案是：一种嵌入式燃烧器，包括旋火结构的内火盖、外火盖、盖环、燃气座、水盘及混风管，所述燃气座设有正对内、外火盖的内环气槽、外环气槽，在内、外环气槽之间设有若干条使两者连通的燃气通道，在各相邻燃气通道之间设有开放的外混风区，在燃气座的中心设有底部封闭的内混风区，在燃气座外缘设有与外混风区相通的混风口，在外混风区与内混风区之间设有混风通道，在盖环与水盘之间留有导风槽。

进一步地：导风槽的槽空隙为5-15毫米。

进一步地：上述各混风口、混风通道与相邻的混风口、混风通道之间呈品型布局。

进一步地：上述内混风区的底部为倒锥形，该锥面正对混风管的进气口。

本实用新型由于采用了在嵌入式燃烧器上放置的由混风口内、外混风区及混风通道构成的炉面水平混风结构，克服了因安装嵌入式燃气具所存在着的空气与燃气间混合不均的不足，通过沿燃烧器水平而设置的由外至内的混气通道，使内外火盖在燃烧时更加充分，在提高了燃气效率的同时，也可一定程度的降低一氧化碳的排放量，起到了既节能又环保的效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型总体结构剖视图；

图2为本实用新型分拆图；

图3为本实用新型燃气座的俯视图。

具体实施方式

本实用新型如图1、图2、图3所示，一种嵌入式燃烧器，包括旋火结构的内火盖1、外火盖2、盖环3、燃气座4、水盘5及混风管6，所述燃气座4设有正对内、外火盖1，2的内环气槽41、外环气槽42，在内、外环气槽41，42之间设有若干条使两者连通的燃气通道43，在各相邻燃气通道43之间设有开放的外混风区44，在燃气座4的中心设有底部封闭的内混风区45，在燃气座4外缘设有与外混风区44相通的混风口46，在外混风区44与内混风区45之间设有混风通道47，在盖环3与水盘5之间留有导风槽48。

导风槽48的槽空隙为5-15毫米。上述各混风口46、混风通道47与相邻的混风口46、混风通道47之间呈品型布局。上述各混风口46、混风通道47由外向内呈逐渐收窄的扇形结构。为使燃气均衡的分配至内、外环气槽41、42，将上述内混风区45底部设计成倒锥形，该锥面48正对混风管6的进气口。

本实用新型的整个工作过程是这样实现的，当打火后，燃气由混风管6进入通过锥面分流至内、外环气槽41、42，并通过上方内、外火盖上的旋火孔喷出燃烧，与此同时，空气由导风槽48、混风口46、混风通道47分别进入外混风区44和内混风区45，由于空气的混入，确保了燃气可充分地燃烧，从而大幅降低了一氧化碳的排放量，需要说明的是本实用新型主要是针对现有嵌入工炉具存在着因炉座下方通常为柜式结构而设计的，其主要是通过燃气炉头水平的空气补给来实现空气与燃气的配比平行，其次，燃气座中心设计的内混风区将大大提高内火盖上火焰燃烧效率，此外，内外燃气通道与内外混风气道之间协调的布局，使设计变得更趋合理。