[实用新型]一种用于剪板机的板料托料的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板材剪切机械的板料辅助托平、卸料装置，尤其涉及剪板机械托料装置，属于钣金加工技术领域。

背景技术

托料装置是剪板机械的重要配套辅助机构，其工作目的是使剪切的较宽板料不致因自重而悬垂、弯曲。有助于保证板料定位尺寸精度，降低板料落下时撞击噪声，避免板料高位落下而引起表面损伤。目前国内外剪板机一般为不配此机构或只配备简易堆料台，存在宽板定位精度不准、落料噪声大、损伤板料表面的缺点。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题的存在，提供一种能适用于任何板料厚度、板宽、剪切长度的、稳定性好、经久耐用的托料机构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种用于剪板机的板料托料的装置，其特征在于包括至少一组分别由机架、提升油缸、提升链轮、提升横梁杆、导轨、若干提升支杆、滑料杆、复位弹簧及档杆组成的提升机构，其中所述的提升油缸和导轨装置于机架上，提升横梁杆可沿导轨上、下滑动地装置于机架上，其中部与提升油缸的活塞杆连接，各提升支杆分别装置于提升横梁杆上、提升链轮通过提升座装置于提升支杆上，其通过链条与提升油缸的活塞杆连接，滑料杆一端通过一连接臂与提升支杆连接，其另一端固定于档杆上，复位弹簧的两端分别与滑料杆的中部及提升支杆连接。

本实用新型的工作过程及原理是：初始状态时，提升油缸通过链条作用，链轮反向将提升横梁杆拉升，安装在提升横梁杆上的支杆及提升支杆上的滑料杆同时上升，此时滑料杆呈水平状态，与剪板机下刀口平齐，板料推进后，滑料杆起支撑作用。剪切过程中，剪板机剪切时上刀架下降，此时提升油缸下腔进油各提升横梁杆及提升横梁杆上的提升支杆、滑料杆在自重作用下沿直线导轨下降，通过调节提升油缸的相应阀件的过流量来起到调节托料速度与上刀架下降速度相匹配，当剪切基本完成时，剪切所落板料落在滑料杆上，同时滑料杆位置到达挡杆的位置，提升横梁杆及滑料杆继续下降，此时因挡杆作用，滑料杆开始绕销轴转动，使滑料杆托料面变成斜面，角度随下降而增大，当超过板料磨控角时，板料开始下滑卸料。卸料完成后，随即提升油缸上腔进油，拉动链条、链轮，将提升横梁杆、提升支杆、滑料杆等拉升到与下刀口平齐状态，此时电气开关作用，即停止在此初始位，开始下一轮循环。

本实用新型由于采用双向托料的结构，在其初始状态时利用其垂直升降进行托料，在结束状态时利用滑料杆的倾斜翻转进行卸料，从而有效保证本实用新型托料平稳可靠、适应面广，并能与剪切过程同步工作。

以下结合附图详细描述本实用新型的基本组成与工作原理。

附图说明

图1是本实用新型的结构组成示意图；

图2是图1的A-A剖视结构示意图；

图3是图2的另一状态结构示意图。

具体实施方式

如图1～图3所示，本实用新型所述的一种用于剪板机的板料托料的装置，包括至少一组分别由机架1、提升油缸2、提升链轮3、提升横梁杆4、导轨5、若干提升支杆6、滑料杆7、复位弹簧8及档杆9组成的提升机构，其中所述的提升油缸2和导轨5装置于机架1上，提升横梁杆4可沿导轨5上、下滑动地装置于机架1上，其中部与提升油缸2的活塞杆连接，各提升支杆6分别装置于提升横梁杆4上，提升链轮3通过提升座32装置于提升支杆6上，且其通过链条31与提升油缸2的活塞杆连接，滑料杆7一端通过一连接臂与提升支杆6连接，其另一端固定于档杆9上，复位弹簧8的两端分别与滑料杆7的中部及提升支杆6连接。

本实用新型的工作过程及原理是：初始状态时，提升油缸2通过链条31作用，链轮3反向将提升横梁杆4拉升，安装在提升横梁杆4上的提升支杆6及提升支杆6上的滑料杆7同时上升，此时滑料杆7呈水平状态，与剪板机下刀口平齐，板料10推进后，滑料杆7起支撑作用。剪切过程中，剪板机剪切时上刀架下降，此时油缸2下腔进油各提升横梁杆4及提升横梁杆4上提升支杆6、滑料杆7在自重作用下沿直线导轨5下降，通过调节提升油缸2的相应阀件的过流量来起到调节托料10速度与上刀架下降速度相匹配，当剪切基本完成时，剪切所落板料落在滑料杆7上，同时滑料杆7位置到达挡杆9的位置，提升横梁杆4及滑料杆7继续下降，此时因挡杆9作用，滑料杆7开始绕销轴转动，使滑料杆7托料面变成斜面，角度随下降而增大，当超过板料磨控角时，板料10开始下滑卸料。卸料完成后，随即油缸上腔进油，拉动链条31、链轮3，将提升横梁杆4各提升支杆6、滑料杆7等拉升到与下刀口平齐状态，此时电气开关作用，即停止在此初始位，开始下一轮循环。