[实用新型]一种高精度分级叶轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及分选设备，具体地说，本实用新型是一种粉体干物料进行风力分选的核心部件-高精度分级叶轮。

背景技术

在粉体加工中经常需要对物料进行破碎、研磨，再对研磨完的细物料进行分选，使其达到产品的拟定日标，而又以筛网分离分级和机械风选分级最为常见。

筛网分离；顾名思义即用经纬网丝编织的筛网对细物料进行大小不同颗粒的分离，其可分离的粒径依所编织筛网孔的加工可能性决定，一般只能分离到400目左右，远远不能满足超细加工范围内超细粉体分级的要求。因此在超细加工范围内通常采用风力进行分选，即在负压的条件下以旋转的带有叶片的叶轮形成格栅，其作用如同筛网一样；粉体粒径的大小，由叶片的间隙和旋转的速度相互作用形成的格栅可将极微小的颗粒分出。叶片的间隙越小、旋转的速度越高则分离的效果、精度越好，而叶轮的直径越大、叶片的长度越长则分离的处理量越大。不难看出；叶片的长短、宽窄、叶片之间的间隙、分级叶轮的几何形状、叶片的安装角度对分级的精度、处理量的能力有着决定的关系。

目前已有的叶轮，一般采用较窄的叶片，与轮圆的直径成一定角度安装，这是因为在减轻重量的原则指导下，成一定角度的叶片可以使格栅变窄。但其分级的精度受到很大的影响，这种结构由于叶轮不容易做大，所以通常需要提高叶轮转速，因此带来更大的制约。以碳酸钙为例；一般精度可做到800-1250目，小时处理能力300-500kg。

本实用新型采用宽叶片、窄间隙、直角正交设计，整个叶轮可以在有效强度和动平衡允许范围内制造加工，安装方便、工作稳定、拖尾极短，从而达到很好的分级精度和理想的处理量能力。以碳酸钙为例：可做到1250-6250目，小时处理能力约300-2500kg。大大提高了生产效率和产品的内在质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高精度分级叶轮，该研磨装置具有分级精度高、工作稳定、能耗低、处理量大的优点。

在粉体加工中经常需要对物料进行破碎、研磨，再对研磨完的细物料进行分选，使其达到产品的拟定日标。如何更精细地、更大量地分选这些物料，一直是人们的追求，这也是本发明的初衷和要达到的目的。

为了实现上述的实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高精度分级叶轮，由上架板、叶片、中架板、下架板、芯轴、及锥形口组成；芯轴与锥形口上下竖直连接；上架板、中架板、下架板相互平行且与芯轴、锥形口呈正交连接；叶片竖直搭接于上架板、中架板、下架板，进而组成全套高精度分级叶轮。

所述的叶片是多片的。风力分选的原理是：使物料通过一定的间隙，进而被分离，这些间隙是由各个叶片相互形成，因而叶片必须是多片的。

所述的叶片宽度为50mm-150mm。这是本实用新型区别于传统分级叶轮的一个重要特点，采用宽叶片的好处是：整个叶轮可以在有效强度和动平衡允许范围内制造加工，安装方便、工作稳定、拖尾极短，从而达到很好的分级精度和理想的处理量能力。因而叶片宽度为50mm-150mm。

所述的叶片之间的间隙为0.5mm-15mm。叶片之间的间隙大小决定了分选出物料的细度，间隙为0.5mm-15mm就基本能够覆盖超细物料需要达到的粒度范围。

所述的锥形口的锥度角为0°-45°。根据以往的经验，我们发现叶轮在长期使用时，如果下部不设置带锥度角的锥形口，会有粉尘积累在叶轮下部，导致叶轮逐渐的失去平衡，严重时将损坏设备，因而在此实用新型中我们设计了一锥形口，该锥形口度数为0°-45°，这样就能有效的解决叶轮内部粉料堆积的问题。

本实用新型具有以下的优点：

由于采用了上述技术方案，使本发明与已有设备、技术工艺相比具有如下优点及效果：

a、由于有效的增加作为主要支撑的叶片的宽度，使叶轮本身的强度大大增加，以至工作稳定、能源消耗减少。

b、由于叶片之间的间隙做小、做精，所以能做到高精度的格栅，使分级精度大大提高。

c、锥形口保证了粉体在负压下无阻碍的运行，效率明显提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视示意图。

附图标记说明：1.上架板；2.叶片；3.中架板；4.下架板；5.芯轴；6.锥形口。

具体实施方式

实施例1