[实用新型]大功率电磁炉机芯、大功率电源开关外壳导管式水冷结构

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种散热装置，更具体地说，是涉及一种可用于大功率电磁炉机芯、大功率电源开关外壳进行散热的导管式水冷结构。

背景技术

大功率电磁炉机芯、大功率电源开关外壳导管式水冷结构包括一控制电路板，控制电路板工作时会产生大量的热量，如果不能进行有效的散热，将严重影响大功率电磁炉机芯、大功率电源开关的使用寿命，甚至导致大功率电磁炉不能正常工作，给使用者带来极大的不便，目前，对大功率电磁炉机芯、大功率电源开关外壳进行冷却多数是采用通风的方式进行冷却，采用通风的方式进行冷却存在以下缺陷，1、体积大；2、噪音大；3、结构一般是开启式，很难做到防尘、防潮，绝缘性能差，电子元件易受到腐蚀、焊点容易氧化，造成接触不良，引起打火，烧坏机芯，最终导致整机使用缩短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中上述缺陷：提供一种散热效率高，防尘、防潮、绝缘性能好，能保证大功率电磁炉正常工作，并能有效延长大功率电磁炉、大功率电源开关使用寿命的大功率电磁炉机芯、大功率电源开关外壳导管式水冷结构。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：提供一种大功率电磁炉机芯、大功率电源开关外壳导管式水冷结构，包括外壳本体、与外壳本体一端固定连接的前端盖，与外壳本体另一端固定连接的后端盖，设置在外壳本体上部开口上的顶盖，所述外壳本体是由底座、与底座两侧壁固定连接的导热隔板构成，底座与导热隔板之间设有一夹层，该夹层内装设有一水冷式散热管道。

本实用新型所述大功率电磁炉机芯、大功率电源开关外壳导管式水冷结构的有益效果是：通过构造一外壳本体，所述外壳本体是由底座、与底座两侧壁固定连接的导热隔板构成，底座与导热隔板之间设有一夹层，该夹层内装设有一水冷式散热管道。使用时，在水冷式散热管道通水进行散热，由于采用水冷方式进行散热，大大提高了散热能力，从而保证大功率电磁炉正常工作，并能有效延长大功率电磁炉及大功率电源开关的使用寿命，同时整个大功率电磁炉机芯及大功率电源开关的电子元件置于封闭环境中工作，避免发生电子元件受空气、潮湿、腐蚀而引起电子元件焊点氧化、接触不良、打为引起烧机的现象，具有防尘、防潮、绝缘性能好的优点。

下面结合附图和实施例对本实用新型所述的大功率电磁炉机芯、大功率电源开关外壳导管式水冷结构作进一步说明：

附图说明

图1是本实用新型所述大功率电磁炉机芯、大功率电源开关外壳导管式水冷结构的分解结构图；

图2是本实用新型所述大功率电磁炉机芯、大功率电源开关外壳导管式水冷结构的外壳本体的底座的立体结构图；

图3是本实用新型所述大功率电磁炉机芯、大功率电源开关外壳导管式水冷结构的外壳本体与水冷式散热管道组装后的分解结构图。

具体实施方式

以下本实用新型所述大功率电磁炉机芯、大功率电源开关外壳导管式水冷结构的最佳实施例，并不因此限定本实用新型的保护范围。

参照图1、图2、图3，提供一种大功率电磁炉机芯、大功率电源开关外壳导管式水冷结构，包括外壳本体1、与外壳本体1一端固定连接的前端盖2，与外壳本体1另一端固定连接的后端盖3，设置在外壳本体1上部开口上的顶盖4，所述外壳本体1是由底座5、与底座5两侧壁固定连接的导热隔板6构成，底座5与导热隔板6之间设有一夹层，该夹层内装设有一水冷式散热管道7，装设在顶盖4与导热隔板6电路板所发出的热量通过导热隔板6传导到水冷式散热管道7中所通入的冷却水进行散热。

所述底座5为“U”型，该底座5内的底部间隔设置有用于嵌设水冷式散热管道7的凹槽8，导热隔板6的底部间隔设置有与凹槽8一一对应的凹部9。

所述导热隔板6为“U”型，底座5的两侧壁内侧还间隔设置有凹槽10，导热隔板6的两侧壁外侧具有与凹槽10一一对应的凸条11。

所述底座5的两侧壁外侧还间隔设置有散热片12。

所述底座5的底部还间隔设置有散热片13。

该导管式水冷结构可用于大功率电磁炉机芯、大功率电源开关外壳进行散热，由于采用水冷方式进行散热，大大提高了散热能力，从而保证大功率电磁炉正常工作，并能有效延长大功率电磁炉及大功率电源开关的使用寿命，同时能防尘、防潮，绝缘性能好。