[实用新型]高炉煤气管式换热降温装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种高炉煤气管式换热降温装置、尤其涉及一种可以给进入布袋除尘器之前的高炉煤气降温的管式换热式高炉煤气管式换热降温装置。

【背景技术】

众所周知，高炉煤气在集中储存前需要对其进行净化处理，以去除其中的烟尘。而该净化处理的最后一级是布袋除尘，这是一种高效率除尘设备，在正常的使用条件下，其除尘效率大于等于99.95％。而布袋除尘设备由于其结构的局限，对入口温度的要求很严格，一般涤纶布袋的使用温度应该小于120℃，近年来尽管采用了高温纤维等材质的耐高温布袋，但其入口温度仍然需要严格控制在280℃以下。由于以上的原因，则必然需要在该布袋除尘设备的入口处装设一降温设备，以满足其对气体入口温度的限制，降温效果不稳定、出口温度波动大的降温设备，均存在设备造价高、结构复杂、和占地面积大等诸多缺点。

【实用新型内容】

为了克服现有高炉煤气管式换热降温装置上述诸多缺点，本实用新型之主要目的是提供一种高炉煤气管式换热降温装置，藉由此种降温装置，达到提供一种降温效果好、结构简单、占地面积小、使用寿命长、造价低廉的高炉煤气管式换热降温装置的目的。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高炉煤气管式换热降温装置，包括上部汇合管、换热冷却管束和下部汇合管，所述换热冷却管束通过上部花板和下部花板分别与上部汇合管和下部汇合管相通；在所述换热冷却管束的上部设有一冷却水分配盘，所述换热冷却管束的下部设有接水盘。

所述上部汇合管包括锥体部分和圆柱部分；所述下部汇合管也包括锥体部分和圆柱部分，所述换热冷却管束的上端插入所述上部汇合管的圆柱部分；所述换热冷却管束的下端则插入所述下部汇合管的圆柱部分。

所述冷却水分配盘与循环冷却水管相连接；所述接水盘也与循环冷却水管相连接。根据计算，为了达到将高炉煤气冷却得到所需的低于300℃的目的，所述换热冷却管束包括76条换热冷却管。

本实用新型的有益效果是：结构简单、占地面积小、使用寿命长、投资少、降温效果好。是一种理想的可以与布袋除尘器配套使用的高炉煤气前级降温装置。

【附图说明】

图1为本实用新型之立体示意图。

图2为本实用新型之正视图。

图3为本实用新型之立体分解图。

图4为本实用新型之A-A向剖面图。

图5为本实用新型之B-B向剖面图。

图6为本实用新型之工作示意图。

图中：10-高炉煤气管式换热降温装置，20-上部汇合管，21-上部汇合管锥体部分，22-上部汇合管圆柱部分，23-上部花板，211-煤气出口，30-上部汇合管，31-下部汇合管锥体部分，32-下部汇合管圆柱部分，311-煤气进口，312-排灰口，33下部花板，40-换热冷却管束，41-换热冷却管，42-冷却水分配盘，43-接水盘。

【具体实施方式】

如图1至图5所示，本实用新型高炉煤气管式换热降温装置10，包括上部汇合管20、换热冷却管束40和下部汇合管30，所述换热冷却管束40通过上部花板23和下部花板33分别与上部汇合管20和下部汇合管30相通；在所述换热冷却管束40的上部设有一冷却水分配盘42，所述换热冷却管束41的下部设有接水盘43。所述上部汇合管20包括锥体部分21和圆柱部分22；所述下部汇合管30也包括锥体部分31和圆柱部分32，所述换热冷却管束40的上端插入所述下部汇合管的圆柱部分22；所述换热冷却管束40的下端则插入所述下部汇合管30的圆柱部分32。所述冷却水分配盘42与循环冷却水管相连；所述接水盘43也与循环冷却水管相连。

根据计算，为了达到将高炉煤气冷却到所需的低于300℃的目的，所述换热冷却管束40包括76条换热冷却管41。同时，为节约成本，所述换热冷却管41的上部可为无缝钢管，下部可为不锈钢管。

如图4和图6所示，本实用新型还包括焊接于下部汇合管锥体部分31中部的煤气入口311，和同样焊接于上部汇合管20管口的煤气出口211。因此，本实用新型使用时，可先将本实用新型高炉煤气管式换热降温装置10装设于一高炉出气口与一布袋除尘设备之间，既是将高炉煤气管式换热降温装置10之煤气入口311与高炉煤气出气口相连接，将该高炉煤气管式换热降温装置10之煤气出口211与布袋除尘设备之入气口相连接。高炉煤气经煤气入口311进入，流经换热冷却管束40，自煤气出口211进入布袋除尘设备。

所述换热冷却管束40包括76条换热冷却管41组成的管束，为节约成本，所述换热冷却管41的上部为无缝钢管，下部为不锈钢管。自循环冷却水管而来的冷却水从安装于换热冷却管41上部的冷却水分配盘42沿着换热冷却管41的外管壁流下，与通过换热冷却管41管内的高温煤气逆流换热，然后经所述换热冷却管下部的接水盘43进入循环冷却水管，如此循环，达到给煤气降温的目的。