[实用新型]一种吸附式转盘传送机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及传送设备领域，更具体的说是涉及一种吸附式转盘传送机构。

背景技术

目前，吸附式转盘传送机构主要有两种：第一种如图1所示，是在一个转盘上均匀设置多个吸附装置，圆盘的中间设置一个外边均匀分布多个气孔中间空腔的气管联接器，气孔外边装有气嘴，每个气嘴用一条气管与吸附装置相连，气管联接器上部放置一旋转接头，旋转接头再与一根大口径的气管联接，旋转接头上下部分可以相对转动，转盘转动时大口径气管不动，当大气管是通真空时，在转盘转动或停止时吸附装置全部是真空。这种吸附式转盘结构在传送产品时是靠吸附装置的真空把产品吸住的，当产品需要旋转方向时，由于产品始终是与吸附装置贴在一起，很容易在产品的表面留下印痕，特别是软机体或表面透明的产品更为明显，从而影响产品的质量。当把产品卸下时，如果是排除不合格品就直接用压缩空气将其吹落，如果是合格品要入袋包装，就要在包装处由吸附装置吸着一起落入袋中，然后移动料袋把产品刮落下来。这两种卸下产品的方式对于外形尺寸较小的产品来说效果还比较理想，但对于大尺寸的产品来说，吹落不合格产品时就需要大的气流，导致噪声大；在刮落合格产品时会因为产品表面较大容易刮伤表面，同时也容易出现侧料和反料，甚至出现产品位置偏移卡在袋口处，这样导致机台不稳定，停机报警。

第二种如图2所示，它与第一种类似，不同的是吸附装置的气管不直接与气管联接器相连，而是在每个管的中间通道加一装置，当这个装置不动作时整个通道都保持真空状态，当此装置动作时就可以通压缩空气破坏真空。这种方式的优点是在产品不需要吸住时就可以用加装的装置破坏真空，缺点是在转盘上有多少个吸附装置就需要增加多少个这样的真空破坏装置，同时需要破坏真空的地方还要设置执行机构使其动作，这样不但增加了成本，还需要把转盘的尺寸加大以加装这些真空破坏装置，使整个机构结构更加复杂。

发明内容

本实用新型就是为了解决现有技术不足，同时兼顾性价比而提供的一种吸附式转盘传送机构，不仅能实现解除负压的功能，而且结构简单紧凑、适用范围大，转盘尺寸无需变化，也不需要在转盘上加装其它装置。

本实用新型是采用如下技术方案来实现上述目的：一种吸附式转盘传送机构，包括转盘及其上的底座、设置在转盘上的吸附装置和换气装置、负压气管和高压气管，负压气管及高压气管和吸附装置之间由换气装置联接，其特征在于：换气装置包括气管联接器和控制阀，控制阀一端和负压气管及高压气管联接，另一端和气管连接器连接，气管联接器一端和控制阀及负压气管联接，另一端和吸附装置联接。

作为上述方案的进一步说明，所述气管联接器主要包括有内圈、外圈和密封圈，内圈和外圈之间的联接方式为可相互转动的密封联接，密封圈固定于内圈或外圈上。

所述外圈为环状结构，内圈为阶梯轴结构，内圈和外圈之间设有滚动轴承，滚动轴承套在内圈上或嵌在外圈上，内圈和外圈配合联接。

所述内圈和外圈上均匀分布有多个气孔，内圈气孔和外圈气孔对应相通，内圈气孔和控制阀及负压气管联接，外圈气孔和吸附装置联接。

所述气管联接器的外圈内圆柱面气孔的大小大于内圈外圆柱面气孔的间距，或内圈外圆柱面气孔的大小大于外圈内圆柱面气孔的间距。

所述密封圈上均匀分布有多个气孔，气孔大小和内圈或外圈的气孔大小相同。

所述气管联接器的内圈和外圈在工作位置上对应的孔相通，相邻的孔不通。

本实用新型采用以上技术方案所能达到的有益效果是：本实用新型外圈气孔之间互不相通，可以通过和内圈联接的控制阀来解除对应吸附装置的负压状态，从而控制吸附装置对产品的吸放，这种方式使整个机构的所以吸附装置都具有了解除负压的功能；直接用控制阀来控制负压的解除，不仅响应速度快，效率高，而且转盘上不要加装其它装置，结构简单紧凑，成本低廉。

附图说明

图1为已知技术的第一种转盘的结构示意图；

图2为已知技术的第二种转盘的结构示意图；

图3为本实用新型机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型机构的气管联接器的剖视示意图；

图5为本实用新型外部气管的连接示意图。

附图标记说明：1.转盘，2.吸附装置，3.气管，4.气管联接器，4-1.外圈，4-2.滚动轴承，4-3.密封圈，4-4.内圈，4-5锁紧螺母，4-6.弹簧，4-7.螺栓，4-8.定位销，4-9.底座，5.旋转接头，6.外部气管。7.真空破坏装置，8.执行装置，9.限位装置，10.气孔。

具体实施方式