[实用新型]一种氨法吸收与电除雾一体的脱硫塔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃煤燃油电站或锅炉烟气净化领域，具体是一种脱硫塔装置。

背景技术

众所周知，目前我国火电站燃煤锅炉烟气脱硫还是以钙法为主。然而，氨法脱硫有许多不可替代的优势。就湿法吸收SO₂而言，氨基比钙基吸收剂的吸收速率更快，脱硫产物硫酸铵是高附加值的农用化肥，无固体废弃物等。

氨法脱硫技术在化工领域应用普遍，用NH₃吸收硫酸或冶炼生产尾气中的SO₂，可回收硫资源。其中氨酸法可生产SO₂制酸，氨肥法可生产亚硫酸铵和硫酸铵化肥。氨法脱硫符合世界烟气脱硫发展趋势，尤其符合我国国情。在我国硫酸和磷肥厂和冶炼行业，氨法脱硫装置多达100余套。由于含硫浓度高，多数为氨-酸法工艺，回收SO₂制酸。近几年，热电锅炉烟气脱硫氨法工艺发展迅速，鉴于烟气中含硫量相对较低，采用氨肥法工艺比较具有经济性。国际上，美、德等国的也正着力研究将SO₂转化为硫酸铵的技术。经过二十多年的发展，氨法烟气脱硫已进入工业化应用阶段。

氨法以氨为吸收剂，可以是液氨、氨水和碳铵，具有丰富的来源。氨法脱硫反应速率快，吸收剂利用率高，能保持95-99％的脱硫效率，是高效、低耗的脱硫技术，最大特点是SO₂的可资源化，副产品硫铵化肥附加值高，具有很好的市场前景。常规氨法脱硫在实际运行中也存在一些问题，主要有：(1)尾气氨逸出严重；(2)尾气酸雾及气溶胶排放；(3)易堵塞。这些问题甚至影响氨法脱硫的推广应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种氨逸出率低、低排放浊度的氨法吸收与电除雾一体的脱硫塔装置。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

一种氨法吸收与电除雾一体的脱硫塔装置，其特征在于自下至上依次包括储液段、喷淋吸收段、筛板泡沫吸收段、除雾段，烟气进口设置在脱硫塔的下部的喷淋段与储液段之间，净化烟气出口设置在脱硫塔的顶部，所述除雾段采用湿式电除雾方式。

进一步地，储液段包括储液槽，喷淋吸收段包括一层或多层均布喷淋装置和一层或多层回流装置，喷淋装置通过管道及循环泵与储液槽相连。可以是一层喷淋装置配一层或者多层回流装置，也可以是多层喷淋装置配一层或者多层回流装置。

进一步地，筛板泡沫吸收段包括一层或多层多孔筛板，在最上层多孔筛板上设有液体分布器，液体分布器通过管道及循环泵与储液槽相连。进一步地，如果筛板泡沫吸收段包括多层多孔筛板，相邻多孔筛板层之间设有溢流通道及液体分布槽，液体分布槽置于溢流通道的下面。

进一步地，除雾段设置一电场、二电场或多电场结构的电除雾器，每电场结构配有相应的喷淋清洗部件。除雾段采用湿式电除雾方式，或称之为湿式电除尘方式。

进一步地，除雾段电场结构由放电极、接地极构成电场通道，喷淋清洗部件置于放电极与接地极的上方。

本实用新型与常规氨法脱硫设备相比，解决了尾气氨逸出、气溶胶酸雾排放超标以及设备堵塞等问题。

本实用新型的工作原理如下：

1、热化学吸收

脱硫是将氨水或气氨注入吸收塔，以(NH₄)₂SO₃-NH₄HSO₃混合液为循环吸收液，使其与烟气接触，吸收烟气中的SO₂：

亚硫酸根和亚硫酸氢根存在电离平衡：

经过喷淋吸收和筛板泡沫吸收，确保脱硫效率95％以上，并且能够适应更高的环保要求。

亚硫酸铵氧化在独立的氧化反应器进行，在活性自由基作用下引发链反应，完成亚盐氧化。忽略中间链反应，氧化过程简单表示为：

2、抑制氨逸出

多种手段将氨的逸出控制在5mg/m³以下，主要通过以下途径实现：

(1)气相低氨硫比吸收。由于等离子体对SO₂的强化吸收作用，能够在较低的氨硫比下获得较高的气相脱硫率。

(2)喷淋和筛板泡沫层组合吸收减少雾粒子的产生。

(3)湿式电除雾器超强捕雾能力，确保烟气中残留雾滴和铵盐类气溶胶烟雾微粒得到有效抑制，减低氨损耗。

3、低排放浊度