[实用新型]节能环保涂布烘箱系统

说明书

技术领域

本实用新型属于涂布烘箱技术领域，具体涉及一种新型节能环保涂布烘箱系统。

背景技术

当前我国经济的高速发展带来包装产业的高速度发展，而涂布设备是印刷包装行业中印前生产设备的主要基础设备。但现有涂布机存在以下几方面的不足：

1、传统涂布机的工作时，将烘箱外的新鲜空气吸送入电加热装置，空气加热升温后吹对烘箱内的膜料进行干燥，之后将烘箱内热风全部排出到室外，这样，造成含有大量热能和挥发性溶剂气体的废气直接排放到空气中，既造成空气的污染，又浪费大量热能。

2、由于上述原因，人们曾试图将烘箱中的一部分排风通过旁通阀门接回到热交换器的进风口，这样虽然节省了能源，但同时却造成烘箱热风中的灰尘颗粒、溶剂晶粒又随热风二次循环回到烘箱中，对烘箱内的膜料造成了二次污染，影响涂布质量。同时，由于含挥发性溶剂气体的热风的长期循环使用，当积聚在烘箱及电加热装置内的挥发性溶剂气体的浓度达到一定程度时，将可能发生爆炸，因此存在严重的安全隐患。

3、由于进出电加热装置的空气温差太大，为了在很短的时间内完成加热，就必须加大电加热装置的功率，从而增加了工厂的电力容量负担。另外，由于室内的空气中有一定湿度，在一定程度上影响到烘干效果，因此为了达到烘干效果，就必须提高空气流速，用“强劲”的热风对薄膜进行烘干。而通过热交换器中热交换元件的空气的流速过高，又造成热交换元件与空气接触时间短促，使电加热装置的热交换效率低。

4、现有涂布机的烘箱中，烘干气流吹排风方式是从位于烘箱顶壁中央的长条形吹风嘴进风，从位于烘箱左右两边的回风口排风。这种结构和工作方式造成了烘箱中央与烘箱左右两侧位置的风压不一致，即烘箱中央正风压大，烘箱的左右两边正风压小而负风压大，因此容易使烘箱中的薄膜产生上下抖动。另外，由于烘箱内工作腔的气流方向不合理，未能在薄膜表面形成风铲式气流，大大地降低了烘干效果，使上述第3点问题加剧。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种新型节能环保涂布烘箱系统，它能够有效节约能源、减小高温气体排放、减小空气污染。

为实现上述目的，本实用新型的节能环保涂布烘箱系统包括进气总管以及若干节烘箱；每节烘箱设有进气风机、排气风机，在进气风机和排气风机之间的通道设有电加热装置；进气总管连通到各节烘箱的进气风机；其主要特点在于，还设有热能回收交换器、气体过滤装置；每个热能回收交换器设有鲜风通道和废气通道，鲜风通道和废气通道由金属壁隔离，鲜风通道的入口和废气通道的出口位于热能回收交换器的一端，鲜风通道的出口和废气通道的入口位于热能回收交换器的另一端；鲜风通道连通到气体过滤装置的进风口；位于后面的若干节烘箱的排气风机的出风口也连通到气体过滤装置的进风口，其余位于前面的另外若干节烘箱的排气风机的出风口连通到废气通道的入口；气体过滤装置的出风口连通到所述进气总管。本申请文件中，考虑各烘箱的前后位置关系时，是按膜料行进的路径进行考虑，工作时，膜料先经过的烘箱就是位于前面的烘箱，后经过的烘箱就是位于后面的烘箱。所谓气体过滤装置，是指能够将气体中的挥发性溶剂分子、灰尘杂质、微小晶粒进行过滤的装置。

较好的是，所述烘箱共有5～6节，其中位于前面2～3节烘箱的排气风机的出风口连通到废气通道，而其余位于后面的烘箱的排气风机的出风口连通到气体过滤装置的进风口。

更好的是，每节烘箱由上而下分隔为回风腔、进风腔、工作腔三部分；工作腔中布置有多条平行的膜料导辊；在进风腔的底壁开设有若干条朝向工作腔的长条形吹风嘴，长条形吹风嘴的长向平行于膜料导辊的轴向；回风腔和工作腔之间由多条回风短管连通，各条回风短管的管壁穿过进风腔的内腔空间，各条回风短管上端的开口位于进风腔的顶壁并连通回风腔，各条回风短管下端的开口位于进风腔的底壁并连通工作腔；回风短管排列成若干行，每一行回风短管的排列方向平行于长条形吹风嘴的长向，且上述若干行回风短管与若干个长条形吹风嘴相间分布；所述电加热装置的出风口连通到进风腔的进风口；所述回风腔的出风口连通到排气风机。

热能回收交换器的外壳可以呈筒状。

所述气体过滤装置包括一个封闭的箱体，在封闭的箱体内部装有可拆洗过滤网、多级可拆洗植物活性碳过滤网，以及低噪声轴流风机。

所述气体过滤装置也可以为光催化剂空气净化装置，该光催化剂空气净化装置包含有：用于去除空气内的细菌的抗菌过滤器、由纤维层构成的可拆洗过滤网、用于去除细微尘埃及挥发性有机化合物的光催化剂采集器、以及用于去除挥发性溶剂分子的脱臭过滤器。