[实用新型]电饭煲控制电路

说明书

技术领域

本实用新型涉及厨房电器领域，特别涉及应用于电饭煲等厨房加热类电器的控制电路。

背景技术

传统机械式电饭煲煮饭模式固定，没有精煮和快煮的选择；在整个煮饭过程中功率恒定不变，这样煮出来的米饭口感不佳，且因持续加热水分蒸发多，耗电量大。

近年国内外的电饭煲行业采用电脑芯片控制方式，煮饭过程中各阶段的加热功率、时间长短可以灵活控制，实现了精煮、快煮等多种煮饭模式。但采用电脑芯片控制方式，需要外围电路支持，这大大增加了电饭煲的成本，又因电子元器件本身的寿命及故障原因，电脑控制型电饭煲的故障较机械式电饭煲高，使用寿命时间较机械式电饭煲短。

实用新型内容

本实用新型的目的是在传统机械式电饭煲控制电路的基础上，提供一种省时快煮、省电精煮双模式控制电路。

上述目的通过以下技术方案实现：

一种电饭煲控制电路，包括限流电阻R1、保温指示灯、二极管D2、限流电阻R2、加热指示灯、限温开关K2、温控开关K3、温度保险丝及电热盘，保温指示灯与限流电阻R1、二极管D2互相串联构成第一串联电路，该第一串联电路与限温开关K2并联构成第一并联电路，限流电阻R2与加热指示灯串联后再与电热盘并联构成第二并联电路，温度保险丝与第一并联电路、第二并联电路互相串联后接交流电，温控开关K3一端接于限流电阻R1与交流电输入端相连的一端，另一端接于电热盘与限温开关K2之间；其特征在于，还包括一控制所述电热盘在全功率或半功率下工作的模式控制电路，该模式控制电路包括并联设置的开关K1及二极管D1。

本实用新型在现有技术的基础上设置了模式控制电路，其包括并联设置的开关K1及二极管D1的，通过控制开关K1的断开和闭合，配合二极管D1的导通特性，便可以实现省时快煮和省电精煮两种煮饭模式，打破了传统机械式电饭煲单一的煮饭模式，设置温控开关K4，使得加热电路更佳可靠。此外，相对于电脑芯片控制方式，本实用新型又具有结构简单，成本低，故障率低的优点。

附图说明

图1为本实用新型的具体实施例一电路原理图；

图2为本实用新型的具体实施例二电路原理图；

图3为本实用新型的具体实施例三电路原理图；

图4为本实用新型的具体实施例四电路原理图。

具体实施方式

结合图1所示，本实用新型提供的电饭煲控制电路包括限流电阻R1、保温指示灯、二极管D2、限流电阻R2、加热指示灯、限温开关K2、温控开关K3、温度保险丝及电热盘，保温指示灯与限流电阻R1、二极管D2互相串联构成第一串联电路，该第一串联电路与限温开关K2并联构成第一并联电路，限流电阻R2与加热指示灯串联后再与电热盘并联构成第二并联电路，温度保险丝与第一并联电路、第二并联电路互相串联后接交流电，温控开关K3一端接于限流电阻R1与交流电输入端相连的一端，另一端接于电热盘与限温开关K2之间；此外，还包括一控制所述电热盘在全功率或半功率下工作的模式控制电路，关于该模式控制电路的具体形式及其在整个电路中的具体设置位置，本实用新型提供了四个实施例，分别参见图1至图4。

如图1所示，实施例一中，所述模式控制电路包括并联设置的开关K1及二极管D1，该模式控制电路连接在限流电阻R1与交流电输入端相连的一端与限温开关K2之间。

如图2所示，实施例二与实施例一不同的是，所述模式控制电路还包括与所述开关K1及二极管D1彼此并联的温控开关K4，该模式控制电路同样连接在限流电阻R1与交流电输入端相连的一端与限温开关K2之间。

如图3所示，实施例三中，所述模式控制电路包括彼此并联设置的开关K1、二极管D1及温控开关K4，该模式控制电路连接在第一、第二并联电路的连接节点与电热盘之间。

如图4所示，实施例四与实施例一不同的是，所述模式控制电路连接在第一、第二并联电路的连接节点与电热盘之间，且所述温控开关K3的另一端连接在模式控制电路与电热盘之间。

下面介绍本实用新型提供的电饭煲控制电路的工作原理：当开关K1闭合时，整个煮饭过程以全功率加热，达到省时快煮的目的；当开关K1断开时，在煮饭开始阶段温控开关闭合，电热盘以全功率加热，温度到达一定值后，温控开关断开，因二极管的单向导通特点使电热盘加热功率减半，因水分蒸发少，同时对外辐射速度降低，达到省电精煮的目的，对比省时快煮模式，煮饭电量能耗少4％-10％。

本实用新型电路的特点在于：通过控制开关K1的断开和闭合，煮饭过程中各阶段的加热功率、时间长短可以灵活控制，实现了精煮、快煮两种煮饭模式。由于不需要电脑芯片，不仅降低了电饭锅(煲)的成本，还减少了故障发生率，使其寿命较长。此外，本实用新型提供的控制电路还可以用于机械式压力锅(煲)、电炖锅等蒸煮类家用电器中。