[实用新型]一种标准化通用冲切模具

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种能在通用性方面获得最大展开的模具，尤其是在对各种薄形材料的冲切，比如电子制造行业中对很薄的铜带的冲切。

背景技术

目前，在这类行业中使用的模具沿用了传统模具的设计思想。即；1，上模部分中之上模板及卸料板通过在其上所设置的几何要素均对上模芯(又可称其为凸模或上刀)进行定位及导向，这样当上模芯要变更时，上模板、卸料板均需更换。2，下模芯通常等于下模板厚度，并被设置成高精度形状镶嵌在下模之中，这样当下模芯要变更时，下模板必须更换。也即：在此类模具中，上模板、卸料板、下模板、上模芯、下模芯五者在模架中必须有严格的定位关系而且相互制约，那么当更换被加工的制品时，则模具不仅仅是要更换上下模芯，而且其他件全部要更换，也即现有的这类模具无通用性。这对于那种加工批量较小，加工品种多的场合是极其不合算的。

发明内容

为了克服现有模具缺乏通用性的问题，本实用新型通过下述措施提出了这样一种能使模具大部分件获得通用的技术方案；

1，用几根(4或2等)导柱将上模板、卸料板、下模板统一起来，并且导柱顶部安装盖板，形成一个刚度较大的框架结构。

2，在上模部分中解除原来的上模板、卸料板全都对上模芯定位的做法，即只让其中一件来对上模芯进行精密定位；如只采用卸料板来对上模芯定位，则上模板就只对上模芯提供安装和传递冲切动力的功能。而如果只采用上模板对上模芯进行定位，则卸料板就可不再对上模芯提供精密定位和导向的功能；

3，如上述2，如确定采用卸料板对上模芯定位时，则将卸料板作成卸料基板和卸料芯板的组合件，卸料芯板精密镶嵌在卸料基板上并被紧固住，卸料芯板上设置有对上模芯进行定位兼导向的几何要素。

而如果是确定采用上模板对上模芯定位时，则将上模板作成上模基板和上模芯板的组合件，上模芯板被定位和安装在上模基板上，上模芯板上设置有对上模芯定位的结构，上模芯根据具体情况既可紧固在上模芯板上也可紧固在上模基板上，对于这种设置了上模芯板的模具通常卸料板就无需再设置卸料芯板了。

4，解除下模板与下模芯原来的精密镶嵌的定位关系、将下模芯做成一薄片板状件(该板的厚度根据被冲切材料的冲切抗力而确定)，在安装下模芯时，必须先使其与已经安装并完全确定了位置的上模芯对正位了后，才用螺钉将其紧固在下模板上。模具五大件中的上模板、卸料板、下模板、上模芯、下模芯的定位、对位关系可按如下分层依次理解：上模板、卸料板、下模板靠导柱确定了位置，上模芯靠卸料板(或上模板)确定了其在模具中的位置，而下模芯则是采用一种自适应的对中原理——即下模芯根据与上模芯的吻合对正的要求来确定自己在模具中的准确位置后，再用螺钉将其紧固在下模板上，这种解除下模芯与下模板在所接触面结构上的定位约束(如前述的镶嵌两个方向约束)和上述的对中原理是实现本实用新型技术方案的关键所在。

综由以上所叙，本实用新型的有益效果是，上模板、下模板、卸料板、导柱、盖板等可以做成通用的。这使得在提高模具通用化、节约模具成本、快速换模、提高工作效率等诸多方面就具有了非同一般的重要意义。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是实现本实用新型所描述的一种主要形式。

图2是图1的爆炸开后的详细说明图.为便于说明，隐掉了图1中的若干次要件。

图3是实现本实用新型的第二种形式。

图4是实现本实用新型的第三种形式。

图5是立体图图4的工程视图的主视图。

图6是立体图图4的工程视图的左视图。

图中；1.下模板，2.下模芯，3.导柱，4.上模板，5.上模基板，6.上模芯板，7.上模芯，8.卸料板，9.卸料基板，10.卸料芯板，11.盖板，12.连接头，13.连接板，14.螺钉，15.弹簧。

具体实施方式