[实用新型]一种线路板钻孔深度测试片

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷线路板钻孔工艺，具体是指一种用于线路板钻孔深度检测、进而实现钻孔深度控制参数校正的测试片。

背景技术

在多层线路板的制作过程中，对钻孔工艺有很高的要求，其中包括对成品板钻孔深度的控制。客户对钻孔深度的精度要求一般以层再加减数个mil(mil为线路板行业常用的长度单位，1mil＝千分之一英寸)做限制，即从压制好的多层线路板表面算起，要求从表面钻孔到第几层板。钻孔时，钻嘴要到达线路板内部的深度是由钻机参数精确控制的，但由于线路板在压合的过程中其层间厚度与理论值会有一定的差异，并受生产过程中公差的影响，根据理论设定的钻孔深度参数往往无法达到客户的要求。

通常情况下钻孔深度的检测方法是使用深度计测试，这种方法只能测出一个大概的深度值而不能确定其深度究竟达到哪一层，不能满足对钻孔深度控制精度要求高的板；而且这种检测方法只能判断钻孔深度是否合格，而对不合格产品不能定量反映其偏差大小，对工艺控制无任何意义。另一种方法是将成品板钻孔部位做切片分析然后用显微镜观察测出孔的深度，这样做比较耗时并且要毁坏成品板，造成成本浪费。

实用新型内容

本实用新型需解决的问题是提供一种用于印刷线路板钻孔深度检测的测试片，使其能够方便而精确的检测出钻孔深度，并进一步提高印刷线路板钻孔工艺精度和质量。

根据以上需解决的问题，本实用新型采取的技术方案为：提供一种线路板钻孔深度测试片，这种测试片应用于多层线路板上。所述测试片位于成品线路板边缘，与成品线路板层数相同，并与其同时经历相同工艺流程制作而成。该测试片相应于客户对成品板钻孔深度要求达到板的哪一个层面，即在该层面设置多条同心排列的大圆弧式导电线条，每个线条的起点均通过同一根导电线路连接到线路板最外层的一个测试点上，每个线条的终点分别通过不同的导电线路连接到线路最外层对应的测试点上。此线条是在成品板做内层线路蚀刻时一起蚀刻而成的。实际上该测试片是附加于成品板边缘一些闲置无用的小区域上的，其作为成品板的一部分同成品板同时经历各个工艺流程制作而成，因此除了蚀刻的线路不同之外，其它方面性能同成品板基本一致。

所述每个圆弧式导电线条的线条宽度为2-8mil，各导电线条间间距相等，也为2-8mil，导电线条数量根据精度需要可设置为10-20条。

本实用新型所述测试片不但可以精确测定线路板钻孔深度，而且其检测结果能够定量反映出钻孔深度偏差大小，利用该结果校正钻孔用数控机床参数，对于提高钻孔工艺精度具有很大意义。同时使用该测试片检测钻孔深度，方便快捷，提高了工作效率。

附图说明

图1为线路板钻孔用的数控机床钻嘴部分示意图；

图2为所述测试片平面示意图；

图3为所述测试片立体示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1为线路板钻孔用的数控机床钻嘴部分示意图，图中钻嘴上部为圆柱形，其直径D为5-8mm，下部为圆锥形，其切面角Y设在145度到175度之间，其斜角部分的垂直高度一般为15mil。

如图2，所述测试片在对应成品板要求钻孔达到的层数上蚀刻有多条同心的大圆弧式导电线条，每个线条的起点均通过同一根导电线连接到线路板最外层的一个测试点A上，每个线条的终点分别通过不同的导电线路连接到线路板最外层对应的测试点B上。

钻孔时，钻嘴要到达线路板内部的深度是由钻机参数精确控制的，但由于线路板在压合的过程中其层间厚度与理论值会有一定的差异，以及生产过程中公差的影响，其根据理论设定的钻孔深度参数往往无法达到客户的要求。利用本实用新型所述测试片就可以精确修正这些参数，从而达到客户钻孔深度控制要求。

也就是说，先利用设定好参数的钻机在所述测试片上试钻，钻孔时钻机钻嘴与测试片上各圆式导电线条的圆心精确对位，当钻嘴逐渐深入时，圆式导电线条将逐个被钻破。而圆式导电线条是否被钻破可以用万用表测量导电线条起点和终点间是否连通或者是使用20倍的放大镜用肉眼观察钻破的导电线条个数。当所有线条均被钻破时则可知所钻深度太深，当所有线条均没有被钻破时则可知钻孔深度未达要求，当钻破的线条数为X时，则可通过已知的钻嘴信息以及导电线条的宽度和排列信息利用公式推算出精确的钻孔深度。

比较该深度与客户的要求深度调整钻机参数，从而达到快速测定钻孔深度和参数校正的目的。由于所述测试片是和成品板同时经历各个工艺流程一起制作而成的，板子厚度的变化以及生产过程中公差对二者的影响均相同，因此钻机使用校正后的参数给成品板钻孔，其钻孔精度和质量都非常高，满足了客户要求。