[实用新型]一种带隔板的充气柜

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力系统上应用的充气柜，具体说是一种带隔板的充气柜。

背景技术

在目前，双气箱结构是将不同的元件分别装在两个相互分开的气箱中，且分为第一充气箱、第二充气箱，第一充气箱一般为隔离开关气箱，第二充气箱一般为断路器气箱，两气相之间采用母线插接式或采用母线连接式连接。这两种双气箱的结构较复杂，对连接的要求高，双气箱中SF₆的气体用量大，且双气箱的可靠性和绝缘性受箱体的制造精度及拼箱精度的影响，往往气箱各侧板受内压而变形，会造成密封面的不平，影响气箱的密封，也影响柜体装配的外形尺寸，更严重的是由于装配尺寸的不准确，充气柜并柜时造成母线连接的固体密封破坏或存在安全隐患。一旦连接装置内的绝缘套管受外力碰压而遭到损坏，从而丧失起码的密封能力和电气性能，甚至导致SF₆气体泄漏，影响环保，也直接影响整个气体绝缘金属密封开关设备的机械和电气性能。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，方便，安全，可靠，环保，节约能源的充气柜。

本实用新型的发明目的是这样实现的：一种带隔板的充气柜，包括充气箱体和操作机构室，充气箱体为密封的箱体并在其内充入一定压力的SF₆气体，其特征在于：充气箱体内设有隔板，隔板将充气箱分割成第一充气箱与第二充气箱。

所述隔板焊接在充气箱体内。

所述隔板上设有连接第一气箱与第二气箱的绝缘套管。

所述绝缘套管通过螺栓固定。

所述绝缘套管与隔板的连接处设有密封圈。

本实用新型对现有充气柜的结构进行改进。充气柜体内设有隔板，隔板将充气箱分割成第一气箱与第二气箱，隔板与充气箱体之间是焊接的，加强箱体的强度，减小箱体侧板的变形，给后续的装配，并柜等提供了方便，提高产品运行可靠性。第一充气箱与第二气箱是通过绝缘套管连通，其中绝缘套管通过螺栓紧固在隔板上，并在隔板与绝缘套管的连接处设有密封圈。因充气柜中使用隔板，减小了气箱的体积，从而减少了SF₆气体的用量，对保护环境的意义重大。并且带隔板的充气柜，使充气柜减少密封圈的使用，减少了密封环节，降低密封失效的概率，而且利用隔板的密封设计，即使双气箱隔板处的密封失效，也对充气柜本身的运行没有影响。所以本实用新型的结构可以替代单气箱结构和母线连接式的双气箱结构，有效地节约原材料，降低成本，缩短焊缝长度，减少为防止变形加焊的加强筋，实现母线插接式双气箱结构的功能。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的结构示意图。

附图2为本实用新型的隔板与绝缘套管的连接关系图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

根据图1与图2所示，本实用新型的一种带隔板的充气柜，主要包括充气箱体5和操作机构室7，充气箱体5为密封的箱体并在其内充入一定压力的SF₆气体，其中置于充气箱体5内设有隔板4，隔板4焊接在充气箱体5内，该隔板4将充气柜分割成第一充气箱1与第二充气箱3。充气箱体与隔板4之间是焊接的，减少充气柜结构的体积，同时加强充气箱体5的强度，减小充气箱体5的变形。而第一充气箱1与第二充气箱3是通过绝缘套管2来连通，该绝缘套管2是通过螺栓8紧固在隔板4上，并且隔板4与绝缘套管2处设有密封圈6。这样隔板4将第一充气箱1与第二充气箱3的气体相互隔开，这样各元件都安装在各自充气箱内，有利于在产生故障时维修，第二充气箱3维修时主母线可以不停电，提高了对用户供电的连续性，替代了母线连接式的双气箱结构。除此之外充气箱体5内因加装隔板4而减少密封环节，降低密封失效的概率，即使充气箱体5内的密封失效，第一充气箱1与第二充气箱3都有一定的补偿作用，提高第一充气箱1与第二充气箱3运行的可靠性，使充气柜安全性进一步提高。带隔板4的充气柜的结构基本实现母线插接式双气箱结构的功能，并且缩短焊缝长度，减少防止变形加焊的加强筋，节约原材料，降低成本。