[实用新型]注塑机/压铸机的低压模具保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机或压铸机，特别是一种注塑机/压铸机的低压模具保护装置。

背景技术

常见的各种规格和结构的注塑机或压铸机，液压系统一般采用定量泵或变量泵驱动，系统的压力和流量由比例阀控制.目前，一般注塑机或压铸机采用的比例阀最小压力调整都在1.2MPa--1.4MPa以上，无法对低压锁模的压力进行控制。但是，注塑机或压铸机锁模机构的低压锁模需要很低的压力控制，以实现对模具的保护。中国专利号ZL2006201388369中公开了一种射出成型机锁模机构，其是设置在活动模座与尾座之间，可驱使活动模座沿导杆移向固定模座锁模，与拉回活动模座的开模功效，主要包括由快锁油压缸、大油压缸、夹持器与回位油压缸所组成.据称，它具有快速锁模与锁模压力均匀，减少油气的污染，延长油封寿命，以及不须对大油压缸的柱杆做精密光滑面加工等功效。但它仍然不具备低压锁模功能.

实用新型内容

本实用新型的目的在于弥补目前注塑机或压铸机上所用的比例阀低压调整的缺陷，提供一种结构紧凑、调整方便、安全可靠、制造成本低、体积小的注塑机或压铸机的低压模具保护装置，以克服现有技术中的不足之处，

按此目的设计的一种注塑机/压铸机的低压模具保护装置，包括锁模机构、液压驱动机构和电气控制系统，锁模机构包括依次连接的锁模油缸、模板和模具；液压驱动机构包括依次连接的电机、油泵和三位方向阀，三位方向阀的一端与锁模油缸一端相连，其结构特征是锁模油缸另一端依次与两位方向阀、可调式溢流阀和第一油箱相连。

所述三位方向阀和两位方向阀并联，且分别与电气控制系统连接。可调式溢流阀预先设置一个低至0.2MPa的低压模具保护压力。三位方向阀的A、P端分别连接两位方向阀和油泵；B、T端分别连接锁模油缸的活塞杆开口端和第二油箱；两位方向阀与锁模油缸的缸体底部相连。

本实用新型控制系统中的方向阀在低压锁模时候由程序设定得电接通，电机工作，带动油泵向油路输送液压油，液压油经由接通的两位方向阀、可调式溢流阀流回油箱，而可调式溢流阀另外一端则保持给锁模机构一个微小的背压，该压力作用给锁模油缸，锁模油缸活塞杆顶住模板，促使模板带动模具移动，保证锁模动作的顺利完成。在本公司的UN60A2机上测试，可实现低至0.2MPa的低压模具保护压力。其结构紧凑、调整方便、控制精度高、制造成本低、体积小能耗低、安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1，本注塑机/压铸机的低压模具保护装置，包括锁模机构、液压驱动机构和电气控制系统。锁模机构包括锁模油缸2、模板7和模具8；液压驱动机构包括电机M、油泵P、三位方向阀1、两位方向阀4和可调式溢流阀3，以及油箱5和油箱6。电气控制系统主要是发出指令控制方向阀得电或者失电。

当开模动作时，电机M驱动油泵P，控制系统由程序设定自动给三位方向阀1一个指令，使三位方向阀1左端得电，AT、PB接通，油泵P输送液压油通过PB到锁模油缸2右端，液压油推动锁模油缸活塞杆向左移动，带动模板7和模具8也向左移动，实现开模动作。而同时，锁模油缸左端液压油通过三位方向阀AT，流回油箱6。

当低压锁模动作时，电机M驱动油泵P，控制系统由程序设定同时分别自动给三位方向阀1和两位方向阀4一个指令，使三位方向阀1右端得电，PA、BT接通，两位方向阀4得电，TA、BP接通。油泵P输送液压油，经由PA，流过二位方向阀TA，再通过可调式溢流阀3流回油箱5。这样，可调式溢流阀3左端压力将为0MPa，而可调式溢流阀3预先设定了0.2MPa的压力，这就导致可调式溢流阀3右端保持有一个0.2MPa的微小压力，这个压力作用于锁模油缸2活塞杆左端截面上，推动活塞杆向右移动，活塞杆作用于模板7和模具8上，带动模板7和模具8向右移动，实现锁模动作。而同时，锁模油缸2右端液压油通过三位方向阀BT，流回油箱6。

在低压锁模动作时，如果模板模具中间有异物，比如人手在模具中间操作，由于推动模具合模的压力非常小，只有约0.2MPa，则在人手触碰到模具后，形成阻力，模具可以马上停止合模动作。可调式溢流阀所设定的这个低至0.2MPa的背压，既能保证锁模动作的顺利完成，操作起来安全可靠，也可以保证模具不会因为异物而损坏，因此，可实现对模具的低压保护作用。