[实用新型]喷气式燃气炉头及点火开关

说明书

技术领域：

本实用新型涉及家用电器技术领域，特指燃气炉的炉头及点火开关结构。

背景技术：

目前，燃气炉具已为广大群众使用，炉具中的炉头和点火开关构成燃烧系统，点火开关配备有控制阀，具有调整进气大小之功能。现有家用燃气炉具，其点火开关处仅是输入燃气，且炉头采用的燃烧形式是扩散燃烧，可燃气从管口流出并与空气混合，点火后燃烧，由于气体分子间扩散速度较慢，所以采取扩散燃烧的气体燃烧速度较慢，其热效率较低，热量容易散失。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种可大幅度提高可燃气体分子与空气分子互相扩散、混合的速度，让可燃气与空气混合更均匀的喷气式燃气炉头及点火开关结构。

本实用新型再一目的是提供一种体积小，重量轻，结构紧密，操作简便，安全可靠的喷气式燃气炉头及点火开关。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

喷气式燃气炉头及点火开关，所述炉头与点火开关之间由输气管连接，形成燃烧系统，炉头包括炉盖、大喷管、小喷管及一空气整流罩，炉盖、大喷管及小喷管轴向接通，形成气道，炉盖顶端中央处设有喷气口，并于喷气口外周分布有数个喷气小孔，炉盖衔接于大喷管的上端，大喷管的下端连通小喷管，小喷管的下端则与输气管接通，输气管另一端接驳点火开关；所述空气整流罩上端套接大喷管，小喷管则包覆于空气整流罩内，小喷管上径向设有空气注入孔，大喷管的底端则轴向开设有空气注入孔。

所述点火开关，其阀座设有两进气口，一进气口输入燃气，另一进气口输入压缩空气，经阀芯调控可进入阀座前端的混合腔，混合腔前端设有出口与输气管接通；于阀座上还引出有点火气道；阀座上两进气口的进气量大小相反，由阀芯调控。

上述方案中，空气整流罩下端为喇叭形状，即内腔形成锥状，利于空气融入燃气中。

炉盖、大喷管、小喷管及空气整流罩之间的衔接采用螺纹连接。

本实用新型提供的喷气式燃气炉头及点火开关结构，可使燃气与空气混合更均匀，采用先混合再燃烧，由此混合燃烧的速度比扩散燃烧的速度快，故而燃烧的火焰温度较高，热量散失较少，热效率高，有利于节约能源，减少环境的污染。

本实用新型再一优点是，体积小、重量轻、结构紧密、坚固耐用、节能、安全。

附图说明：

附图1为本实用新型结构原理图；

附图2为本实用新型所述的炉头结构示意图；

附图3为本实用新型所述的点火开关的局部结构示意图。

附图标号说明：

10  炉盖   11 喷气口   12 喷气小孔  20 大喷管   21 空气注入孔30  小喷管   31 空气注入孔  40 空气整流罩    50 阀座60阀芯    70 混合腔    80 点火气道    90 输气管

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型进一步说明：

参阅图1所示，本实用新型提供的喷气式燃气炉头及点火开关，两者之间由输气管90连接，形成燃烧系统，点火开关可实现点火及调控火势大小，燃烧气体是由点火开关处输入，经过输气管90传输到炉头喷出燃烧。

参阅图1、2所示，炉头包括炉盖10、大喷管20、小喷管30及一空气整流罩40，其中炉盖10、大喷管20及小喷管30轴向接通，形成气道，炉盖10顶端中央处设有喷气口11，并于喷气口11外周分布有数个喷气小孔12，辅助喷气燃烧，获得多圈火焰。炉盖10衔接于大喷管20的上端，大喷管20的下端连通小喷管30，小喷管30的下端则与输气管90接通，输气管另一端接驳点火开关。所述空气整流罩40上端套接大喷管20，小喷管30则包覆于空气整流罩40内，小喷管30上径向设有空气注入孔31，大喷管20的底端则轴向开设有空气注入孔21。

空气整流罩40下端为喇叭形状，即其内腔形成锥状，下端口较大，利于空气融入燃气中。空气整流罩40类似一条烟囱，空气从整流罩下部进入，形成一个良好的空气对流环境，提高空气的流通速度，避免炉头里面回火现象的发生。